Automatická detekce! Manipulátory se na něj spoléhají při automatizaci nakládání a vykládání

Při obrábění budou vytvořené rozměry zcela správné, pouze pokud jsou polohovací plocha a polohovací vztažné body v těsné blízkosti. V závislosti na stupni adheze mezi polohovací plochou a referenční plochou bude rozsah tlaku plynu v otvoru detekčního vzduchu na Pokud se nevejde, tlakový rozdíl přesáhne rozsah a na výstupu bude výstražný signál a zařízení přestane běžet, aby nedocházelo k plýtvání. Pokud jde o vzduchotěsné kontrolní zařízení, nechte první pohled&# 39 přímo v konstrukčních případech dvou zařízení pro kontrolu vzduchu se zadním tažným trnem.

1. Standardní schéma přípravku s vnějším průměrem

Obrázek 1 Struktura přípravku s vnějším průměrem

Popis činnosti přípravku: Poté, co je obrobek umístěn do příslušného indikačního bodu ve tvaru ucha, je jako reference použit spodní podklad (označený fialovou barvou) a upínací hrana pláště a obrobku se pohybují zpět k sobě, takže polohování povrch lépe odpovídá referenčnímu povrchu.

Obrázek 2 Referenční rovina externího expanzního přípravku

Za druhé, program interního rozšiřovacího zařízení

Obrázek 3 Interní rozšiřovací přípravek

Popis činnosti přípravku: Po vložení obrobku vezměte jako referenci spodní podložku (označenou modře), okraj rozpínací objímky je utažen a strana se posune zpět k obrobku, aby se lépe přizpůsobila polohovací plocha referenční povrch.

Tři, případová aplikace

Charakteristiky výše uvedených dvou zařízení pro kontrolu plynu se zadním tažným trnem jsou následující:

1. Expanze strany pouzdra a zpětný pohyb obrobku mohou napravit některé odchylky od umístění obrobku.

2. Na podložce je detekční vzduchový otvor, a pokud dojde k nahromadění třísek nebo jiným podmínkám, které způsobí, že se nebude nacházet v blízkosti referenčního povrchu, spustí se alarm a zastaví se, aby se zabránilo výrobě produktů s nepřesností .

3. V rámci určitého rozsahu velikostí je při výměně stejného typu výrobku potřeba pouze výměna zadní a rozšiřovací objímky, což snižuje časovou a ekonomickou náročnost výměny výrobku.

4. Konstrukce expanzní objímky je zcela oddělená infuzní guma kov na kov, která má větší kontaktní plochu mezi paralelní expanzí a obrobkem a má účinek tlumení nárazů.

Obrázek 5 Nalití gumové expanzní objímky

5. Jednostranný rozsah upínání a uvolňování rozpínací objímky dosahuje 0,3 mm (automatický výběr), což je vhodné pro automatickou výrobu manipulátory.

6. Dvojitý protiletadlový tahový design, lepší prodloužení životnosti expanzního pouzdra.

Obrázek 6 Příklad konstrukce kontroly plynů

Čtyři, hlavní displej

Ve výše uvedeném konstrukčním případě lze po použití detekce vzduchotěsnosti kdykoli v reálném čase zjistit přesnost polohování obrobku a vyloučit sešrotovaný obrobek způsobený vniknutím nečistot a cizích předmětů. Je vhodný pro velkoobjemová a stabilní výroba, zejména využití automatizace obrábění v současnosti.

Obrázek 7 Vnitřní expanzní přípravek z vulkanizovaného kaučuku

Vysoce přesný vzduchotěsný kontrolní vulkanizovaný upínací systém plnění lepidla je rozdělen do dvou kategorií: vnitřní rozpěrné svorky back-pull a vnější kruhové svorky back-pull. Jsou vhodné pro hydraulické a pneumatické obrábění na CNC soustruzích a obráběcích centrech. Mají následující vlastnosti:

1. Paralelní upnutí, kontaktní plocha rozpínací objímky je větší, liniový kontakt mezi obyčejnou kleštinou a obrobkem se změní na povrchový kontakt a obrobek se nebude snadno deformovat. Když se změní velikost materiálu tyče, sklíčidlo může udržovat rovnoběžnost s materiálem tyče. Paralelní upínání minimalizuje&"zpět GG"; fenomén lišty a k dosažení stejné upínací kapacity jako u tradičního sklíčidla je zapotřebí pouze menší tažná síla táhla. Konstrukce zpětného tahu, to znamená, že se rozpínací objímka posune dozadu, čímž se obrobek nakloní dozadu, a konec povrch je těsněji umístěn.

Obrázek 8 Svorka vnějšího průměru z vulkanizovaného kaučuku vzadu

2. Elastické drážky jsou spojeny vulkanizovanou silikonovou gumou (jak je znázorněno na obrázku 9), kterou lze spojit s obrobkem, aby se dosáhlo velké mezery, a má rozsah upnutí ± 0,5 mm, než je nominální velikost. V tomto rozsahu se může přizpůsobit velikosti lišty. Kleštinu je třeba vyměnit. Přizpůsobte se manipulátoru, nebojte se prázdného tahání a sešrotování.

Obrázek 9 Pohled v řezu na vulkanizované zalévání

3. Mají určitý stupeň schopnosti absorbovat nárazy, aby snížily ztrátu drsnosti způsobenou vibracemi obráběcího stroje nebo nástroje.

4. Vulkanizovaný silikonový kaučuk nebude křehký a může blokovat chladicí kapalinu. Díky tomuto utěsněnému designu může zabránit vstupu třísek do systému kleštiny a současně zajistit dlouhou životnost kleštiny.

5. Klapka sklíčidla má dobrou synchronizaci otevírání a zavírání, vysokou přesnost upínání a přesnost upínání lze ovládat do 0,010 mm, což je mnohem vyšší než přesnost upnutí hydraulického sklíčidla 0,03 mm.

6. Vybaveno funkcí detekce vzduchotěsnosti. Pokud se osa obrobku odchýlí od osy vřetena, když je obrobek nainstalován, plyn přeteče, aby spustil detektor tlaku, vyslal signál do řídicího systému obráběcího stroje a vygeneroval okamžitý signál, který stroj donutí stop, který hraje roli automatické prevence chyb.

Závěr

Díly vyrobené s výše uvedenými přípravky mají značně snížené chyby zaoblení a rovnoběžnosti a mohou také zabránit nekvalitě způsobené nesprávným upnutím a selháním sklíčidla. Je vhodný zejména pro automatizované výrobní linky.