Cut-off a Grooving pro různé materiály

 

Pokud jde o mezní a drážkovací operace, vlastnosti materiálu výrazně ovlivňují výběr nástroje, vložení geometrie a strategii obrábění. Tento článek nastiňuje doporučené přístupy k obrábění různých materiálů, včetně neželezných kovů, slitin s vysokou teplotou, slitin titanu a ztvrdlé části.

 

Cut-off a drážkování hliníku a neželezných kovů

 

▲ Obrázek 1Cut-off a Grooving hliníku

 

Nežerné kovy, jako je hliník, měď a mosaz, jsou relativně měkké materiály. Určité slitiny hliníku-zejména ty s vysokým obsahem křemíku (SI), jako je 13% SI-CAL extrémně abrazivní. U těchto materiálů jsou vložky s ostrými řeznými hranami nezbytné pro dosažení vysokých řezných rychlostí a dlouhé životnosti nástroje.

 

K získání těchto ostrých řezných hran, podobně jako geometrie ve stylu RO, se obvykle vyžadují okraje zemního vložení. Doporučená známka je nepotahovaná nebo lehce potažený karbid, aby se snížil tření a opotřebení. U dílů vyžadujících vynikající kvalitu povrchu se vysoce doporučují polykrystalické diamantové (PCD) vložky na špičkové vložky. Tyto nástroje umožňují vysokorychlostní obrábění s vynikající životností nástrojů a jemné povrchové úpravy.

 

 

II Cut-off a drážkování tepelně rezistentních super slitin (HRSA)

 

▲ Obrázek 2Cut-off a Grooving HRSA

 

HRSA jsou obvykle rozděleny do tří skupin: slitiny na bázi niklu, železa a kobaltu. Každá skupina má zřetelné fyzikální vlastnosti a obráběcí chování. Tepelné ošetření, jako je žíhání nebo stárnutí, významně ovlivňují obrobnost, přičemž tvrdost materiálu se liší mezi 150 a 440 Hb v závislosti na procesu léčby.

 

Obecně jsou HRSA obtížnější stroje než konvenční oceli a nerezové oceli. Pro optimální výkon jsou doporučené geometrie vložení -gf a -tf. Pokud jsou požadovány vysoké rychlosti řezu, keramické vložky mohou díky jejich vysoké teplotě a výkonu opotřebení výrazně zlepšit produktivitu.

 

 

III Cut-off a Grooving of Titanium slitiny

 

▲ Obrázek 3Cut-off a drážkování slitin titanu

 

Slitiny titanu jsou často obrobeny po žíhání nebo roztoku a ošetření stárnutí, což má za následek hodnoty tvrdosti mezi 250 a 440 Hb. Tyto materiály jsou pro stroje ještě náročnější než konvenční oceli nebo nerezové oceli a kladou vyšší požadavky na nástroje pro řezání.

 

Je vhodné použít nepotažené vložky karbidu s ostrými řeznými hranami, jako jsou ty s geometrií -gf. Vzhledem k tendenci Titanu tvořit dlouhé, kontinuální čipy, je zásadní účinná kontrola čipů. Pro zajištění efektivního rozbití čipů a prodloužení životnosti nástroje se důrazně doporučuje použití vysokotlakých chladicích systémů na stroji.

 

 

Iv Tvrdá obrábění dílu

 

▲ Obrázek 4Tvrdé obrábění

 

Moderní výroba stále častěji vyžaduje úplné obrábění v jednom nastavení, což vede k rostoucí poptávce po otočení. V takových aplikacích, řezací materiály nástrojů, jako je kubický nitrid borů (CBN), významně zvyšuje produktivitu nahrazením tradičního broušení.

 

Nástroje CBN se mohou strojit jak skrz zdobené, tak i indukční části s úrovní tvrdosti v rozmezí od 50 do 65 hodin. Pro operace drážkování jsou doporučeny geometrické vložky -s, zatímco -re geometrické vložky jsou vhodné pro profilování. Pro malé otvory jsou ideální drážkovací vložky CBN. Tyto nástroje jsou navrženy pro nepřetržité i přerušené řezání a nabízejí vynikající povrchovou úpravu a těsnou rozměrovou přesnost.