Úhel frézování

 

U částí frézování CNC je kvalita hotového obrobku zásadní. Při řezání frézování CNC je klíčovými aspekty výběr řezných nástrojů a efektivní stanovení řezných parametrů. Pro zajištění procesu obrábění splňuje standardy, musí programátoři přesně pochopit základní principy výběru nástrojů a určování parametrů řezu. Zároveň by měly být také kladeny vlastnosti procesu obrábění každé části.

 

 

 

 

 

I Angle frézovací nástroje

Nástroje používané při frézování úhlu spadají hlavně do dvou kategorií:

 

1. řezačky s jedním úhlem:

 

▲ Křezy s jedním úhlem

 

Tyto nástroje jsou určeny pro řezání zkosení. Nejběžnější úhly jsou 45 stupňů a 60 stupňů, ale v závislosti na potřebách obrábění lze použít i další vlastní úhly. Řezačky s jedním úhlem jsou ideální pro vytváření zkosení nebo šikmých povrchů.

 

2. řezačky s dvojitým úhlem:

 

▲ řezačky dvojitého úhlu

 

Tyto nástroje mohou současně snížit obě strany V-Groove a obvykle se používají pro obrábění vnitřních úhlů v jednom průchodu. Mezi nejběžnější konfigurace patří 45 stupňů, 60 stupňů a 90 stupňů. Křezy s dvojitým úhlem jsou ideální pro složité geometrie úhlu vyžadující víceúhelníkové povrchy.

 

 

II Techniky frézování úhlu

 

1. Vyberte pravou frézovací řezačku:

Vyberte nástroje speciálně navržené pro frézování úhlu, jako jsou řezačky s jedním úhlem nebo dvojitým úhlem. Ujistěte se, že řezací materiál (např. Vysokorychlostní ocel, karbid) odpovídá materiálu obrobku, aby se minimalizoval opotřebení a dosáhl lepší povrchové úpravy.

 

2. přesné nastavení obrábění:

Použijte univerzální frézovací stroj nebo stroje s rotačními hlavami a upravte nástroj nebo pracovní tabulku na požadovaný úhel. Pro přesné nastavení úhlu použijte úhlové desky, sinusové pruhy nebo měřiče digitálních úhlu. Zajistěte obrobku pevně pomocí svěráku, příslušenství nebo vlastního upínacího zařízení, abyste zabránili pohybu během frézování.

 

3. plánování cest nástroje:

Na základě tuhosti materiálu a stroje si vyberte frézování Clining (pro lepší povrchovou úpravu) nebo konvenční frézování (pro snížené opotřebení nástroje). Pro zdrsnění operací použijte více průchodů ke snížení stresu nástroje a zlepšení přesnosti.

 

4. Minimalizujte vychylování nástroje:

Udržujte nástroj přesah co nejkratší, aby se snížila vychytávání. K udržení přesnosti rozměru použijte robustní a tuhé systémy nástrojů.

 

5. Použijte vhodné chladicí prostředky a maziva:

Naneste správné chladicí kapalinu pro rozptýlení tepla a prodloužení životnosti nástroje. Pro snížení tření a zvýšení povrchové úpravy použijte řezací olej nebo maziva.

 

6. Proveďte testovací řezy:

Proveďte testovací řezy na materiálu šrotu, abyste ověřili parametry obrábění a provedli nezbytné úpravy. Nastavení jemného dolaru a parametry řezání na základě výsledků testu.

 

7. Měření a inspekce:

K inspekci obráběných úhlů použijte úhloměry, úhlové měřidla nebo koordinované měřicí stroje (CMMS). Zkontrolujte drsnost povrchu a proveďte úpravy podle potřeby ke zlepšení kvality hotové části.