Frézování z tenké stěny

 

Při frézování tenkostěnných částí je nesmírně obtížné udržovat dimenzionální i polohovou přesnost. Existuje mnoho ovlivňujících faktorů, ale níže jsou diskutovány některé klíčové faktory, které mohou pomoci zlepšit přesnost frézování z tenké stěny.

 

 

Používám správný nástroj

 

1. Nástroje se sníženým krkem

Při frézování tenké stěny mohou nástroj a řezné délky vést k ohýbání, vibracím a zlomení. Zatímco zajišťuje, že hloubka obrábění splňuje požadované specifikace, je nezbytné co nejvíce udržovat sílu nástroje. Nástroje se sníženým krkem poskytují tuto sílu a jsou obecně schopny hloubky obrábění přesahující trojnásobek jejich průměru.

▲ Nástroj pro redukční výstřih

 

Délka zmenšeného krku koncového mlýna odkazuje na délku krku nástroje při používání. Toto měření je vzdálenost od začátku úseku krku ke spodní části řezného konce nástroje. Ředění krku pomáhá s evakuací čipu a při mletí hlubokých otvorů zabraňuje tření stopky.

 

 

II Výběr hloubky řezání

 

1.. Axiální hloubka řezu (Adoc)

Během obrábění tenkých stěn by měl být za boční stěnou zachován široký průřez, který by poskytoval podporu. Doporučujeme použít přístup ke kroku a rozbít celkovou výšku do hloubky, které se snadněji stroj na zpracování při zpracování obou stran současně. Axiální hloubka řezu (Adoc) se bude lišit v závislosti na obráběném materiálu a jeho tvrdosti.

▲ Výběr hloubky řezání

 

2. radiální hloubka řezu (RDOC)

Jak se zvyšuje hloubka frézování, je také zásadní přijetí progresivního radiálního řezacího přístupu. Snižování tlaku nástroje při řezání materiálu je stejně důležité pro udržení stability tenké stěny.

 

Bod A představuje pětistupňovou progresivní metodu radiálního řezání. Počet řezacích průchodů bude záviset na konkrétním procesu obrábění, tvrdosti materiálu a konečné tloušťce stěny.

 

Tato metoda pomáhá snižovat stres na tenké stěně, když se nástroj přibližuje. Při použití této strategie RDOC se navíc doporučuje střídavé řezy na obou stranách.

 

Poslední průsmyk RDOC řezání by měl být menší, aby se minimalizoval vibrace tenké stěny a zajistil hladký povrch povrchu na části.

 

▲ Radiální hloubka řezu (RDOC)

 

 

III techniky frézování tenké stěny

 

1. Vyšplheň

Frézování stoupání je preferováno pro efektivitu a prodlouženou životnost nástroje, protože minimalizuje tvorbu tepla a tření. Čipy jsou vypuštěny za nástrojem a snižují riziko, že čipy poškozují kvalitu povrchu obrobku. Čipy začínají v jejich nejširším bodě a postupně se zmenšují velikosti, což umožňuje přenesení tepla do čipů spíše než do nástroje nebo obrobku. To rozšiřuje životnost nástroje a umožňuje každému nástroji stroj více částí a snižování nákladů. Optimalizace tvorby čipů na špičce navíc přispívá k lepší kvalitě povrchu v hotové části.

▲ Vylezení frézování

 

2. Podpůrné materiály pro stabilizaci

Použití termoplastických sloučenin nebo vosku může poskytnout ruční tlumení vibrací a stabilizovat tenké stěny. Tyto materiály lze odstranit pomocí zpracování tepla.

 

3. cesty s vysokou účinností frézování (HEM)

Využití cest HEM může optimalizovat výkon nástroje. Tato pokročilá metoda obrábění zahrnuje kombinaci spodní radiální hloubky řezu (RDOC) s vyšší axiální hloubkou řezu (ADOC) a zvýšenou rychlostí krmiva. Tato kombinace je navržena tak, aby zvýšila rychlosti odstraňování materiálu a zároveň snížila opotřebení nástroje.

 

▲ Vysoce účinnost frézování (Hem)