Způsoby výroby a zpracování a problémy kapilárních dílů z nerezové oceli

Kapilární tvarovky z nerezové oceli jsou vyráběny z ohýbaných trubek, jejich zpracování a deformace. Při jeho výrobě a zpracování vždy existovaly určité obtížné úrovně výroby a zpracování, takže je nutné věnovat největší pozornost tomu, jak během výroby a zpracování upravit, vodní chlazení a zvlhčení CNC kotouče. Nyní si' s podrobně představme různé metody, potíže a relativní běžné problémy deformace kapilárních kusů nerezové oceli.

Způsoby výroby a zpracování kapilárních dílů z nerezové oceli:

1. Trubky s výstupky a zaoblenými hranami. První se týká konce kapilárního paprsku z nerezové oceli vyčnívajícího dovnitř nebo na obě strany a druhý se týká potrubí s výstupky nebo drážkami ve středu kapiláry z nerezové oceli.

2. Koleno z nerezové oceli mění tloušťku stěny kapilární trubice z nerezové oceli, čímž se mění tloušťka stěny podél délky potrubí.

3. K ohýbání trubek slouží kolena z nerezové oceli. Obecně se častěji používá ke změně plechu z nerezové oceli na různé lokty, jako jsou lokty, lokty atd.

4. Koleno z nerezové oceli se stane rovnou trubkou, to znamená, že konec trubky nebo určitá část trubky se zmenší.

5. Kapilární tvarovky z nerezové oceli s navíjením a strojním typem, pro zvýšení celkové pevnosti v tlaku kapilárního konce z nerezové oceli na obě strany nebo na vnitřní stranu potrubí, nebo pro utěsnění konce trubkového nosníku.

6. Výroba a zpracování průřezu kapilárních trubic z nerezové oceli, soustružení kruhového průřezu na čtvercový, elipsový a nepravidelný vzor. Obtíže při výrobě a zpracování kapilárních dílů z nerezové oceli

Při výrobě a zpracování kapilárních dílů z nerezové oceli existuje mnoho obtíží. Jedním z nich je, že během výroby a zpracování způsobí tření mezi ocelovými částmi a CNC čepelí vysokokalorické jídlo, které je velmi snadné poškodit CNC čepel. Proto jsou požadavky na nástrojové materiály přísnější a musí být odolné proti opotřebení a teplu. A také vezměte v úvahu ostrý povrch zubů. Dalším problémem je, že poměr rychlosti výroby a zpracování je relativně pomalý, protože reakční síla ložiska bude při vrtání velká, což může mít za následek nízkou produktivitu. Kromě toho je kvůli vysoké výhřevnosti nutné zvolit dobrý olej pro vodní chlazení, obecně se používá isopropyltitanátová síra, která bude mít dobré praktické výsledky. Levá a pravá strana jsou ale považovány za dobré, obtížnější je ve skutečnosti vrtat hluboké otvory a poklepávat. Proto musí mít pracovníci ve výrobě a zpracování kapilárních dílů z nerezové oceli solidní zkušenosti a dovednosti.

Běžné problémy při výrobě a zpracování kapilárních trubic z nerezové oceli:

První věcí, které je třeba věnovat pozornost, jsou vlastnosti výroby a zpracování desky z nerezové oceli. Deska z nerezové oceli má velkou plastovou deformaci a vysokou tažnost při vrtání. Při vrtání spotřebovává velké množství kinetické energie. Teplota vrtání je vysoká. Rychlost přenosu tepla z nerezové desky je nízká. Tepelné potrubí nerozptyluje teplo. Je obtížné vyřešit problém, že teplota CNC kotouče stoupne, nerezová deska má silnou adhezi a svařitelnost a během vrtání je velmi snadné ji přeměnit na nános. Tendence kalení desky z nerezové oceli za studena je silná. Vrtací plochu lze velmi snadno přeměnit na změkčenou vrstvu a nerezová deska není snadná Rozbití třísky a ucpání během vrtání může způsobit poškození hladkosti povrchu pro zpracování nerezové oceli. Druhým je CNC nástroj z nerezové oceli, úhel sklonu není snadné být příliš velký, obvykle 12-30 °, broušení vedení třísky ve tvaru půlměsíce na přední straně může zlepšit standard vrtání a zadní úhel je pro nástroj pro soustružení karbidů. Úhel odlehčení musí být 6–10 °. U nástrojů pro soustružení rychlořezných ocelí musí být úhel odlehčení 8-12 °. Nulová, při jemném soustružení by měla být nižší než nula, poloviční délka ostrého nože, obecně 0,2-0,8 mm. Za třetí, musíme při vrtání desek z nerezové oceli věnovat pozornost vodnímu chlazení a mazání a používat mazivo s dobrými vlastnostmi vodního chlazení a lepení, které může přiměřeně zlepšit účinnost.

V případě potřeby nás prosím kontaktujte: zhang@pride-cnc.com.