Příprava procesu pro provoz obráběcího stroje s drátovým řezáním

Při zpracování vysoce přesných dílů je obvykle široce používán pomalý drátový řezací stroj. Toto zařízení má mnoho druhů a provoz každého obráběcího stroje je podobný. Ačkoli některé základní provozní obsahy a požadavky jsou podobné jako u rychle se pohybujících drátových EDM, výkon pomalých drátových řezacích strojů je mnohem lepší než u rychle se pohybujících drátových řezacích strojů. . Společnost Kaifu byla založena v roce 2002 a může provádět všechny druhy přesného CNC obrábění, malosériové zpracování hliníkových slitin, dávkové zpracování hliníkových slitin, CNC výrobu dílů z hliníkové slitiny, obrábění hliníkových dílů, robotické zpracování kovových dílů. Společnost Kaifu má více než deset let bohatých zkušeností s výrobou přesných obráběcích strojů z hliníkové slitiny. Společnost má vysoce přesné CNC frézování, vysoce přesný CNC soustruh, přesné CNC řezání, zpracování plechu, řezání drátem, jiskrový výboj, laserové rychlé prototypování a vakuové komplexní formy a další zařízení, vynikající a profesionální technický tým, dokonalý výrobní proces a systém kontroly kvality. Dále Kaifu představí přípravu procesu pro provoz stroje na řezání drátu.

1. Analýza technického výkonu materiálu obrobku

Různé materiály obrobku, kvůli jejich různým bodům tání a odpařování, nelze zpracovat stejným způsobem, jinak budou získány výrobky bezkvalitní kvality. Proto musí být vybrán podle skutečné kvality povrchu. Pro dosažení vysoké přesnosti je nutné zvolit materiály ze slinutého karbidu, ne nerezovou ocel nebo kalenou vysoce uhlíkovou ocel, jinak nemůže splnit požadavky.

2. Volba pracovní kapaliny

Výboj jisker je třeba provádět v kapalném médiu s určitým izolačním výkonem. Izolační výkon pracovní tekutiny může stlačit výbojový kanál po poruše, takže jiskrový výboj je omezen na menší poloměr kanálu, což má za následek okamžitou a lokální vysokou teplotu, takže se roztaví kov, který se neodpařil, a výboj po dokončení výboje lze mezeru rychle obnovit do izolačního stavu. Pokud je izolační výkon příliš nízký, elektrolýza netvoří bod jiskrového výboje; pokud je izolace příliš vysoká, je vypouštěcí mezera malá, odstraňování třísek je obtížné a rychlost se sníží.

3. Výběr a kalibrace elektrodového drátu

Zpracování elektrodového drátu na řezání drátu s pomalým drátem většinou používá mosazný drát, měděný drát, mosaz plus hliník, mosaz plus zinek atd. U statického hustého drátu EDM je nutné zajistit, aby se napětí elektrodového drátu co nejvíce zvýšilo za předpokladu nepřetržitého drátu. Můžete se také rozhodnout použít drát z molybdenu nebo wolframový drát.

4. Zpracování závitových otvorů

Při vlastní výrobě a zpracování, aby se zabránilo deformaci vnitřního pnutí obrobku podílejícímu se na deformaci pnutí a deformaci tepelného pnutí způsobené elektrickým výbojem, ať už jde o zpracování uzavřeného obrobku konkávní formy nebo konvexní formy, měla by být nejprve zpracována ve vhodné poloze. . Drátové a pomalu se pohybující drátové obráběcí stroje mají určitý průměr drátu pro uzavřené řezání, aby se zabránilo otevřenému řezání.

5. Upnutí a vyrovnání obrobku

Aby byl obrobek zpracováván obráběcím strojem s EDM s pomalým pohybem, je nutné určit referenční plochu při předchozím zpracování a lze jej správně upnout a vyrovnat na elektrickém výbojovém stroji s pomalým pohybem. K upnutí obrobku je třeba plně využívat příslušenství obráběcího stroje. U některých složitých konstrukcí a snadno deformovatelných obrobků lze v případě potřeby navrhnout a vyrobit speciální přípravky.