Rozdíl mezi NC a CNC (4)

Funkce, které byly k dispozici pouze u špičkových CNC strojů, se nyní používají ve výrobcích střední řady. Pro ty výrobce, kteří nikdy nepoužívali technologii pětiosého obrábění, použití těchto funkcí usnadňuje pětiosé obrábění. Použití současné technologie CNC pro pětiosé obrábění umožňuje pětiosému obrábění mít následující výhody:

Snížit potřebu speciálních nástrojů;

Po dokončení obráběcího programu nechte nastavit odsazení nástroje;

Podporovat návrh obecných programů tak, aby mohly být dodatečně zpracované programy zaměněny mezi různými obráběcími stroji;

Zlepšit kvalitu povrchové úpravy;

Může být použit pro obráběcí stroje s různými strukturami, takže není nutné v programu specifikovat, zda se vřeteno nebo obrobek otáčí kolem středu. Protože to bude řešeno pomocí CNC parametrů.

Příklad sférické korekce frézy lze použít k ilustraci toho, proč je pětiosá osa zvláště vhodná pro zpracování forem. Aby bylo možné přesně vyrovnat posunutí kulové frézy, když se části a nástroj otáčejí kolem osy otáčení, musí být CNC schopno dynamicky upravit kompenzační množství nástroje ve směru X, Y a Z. Pro zajištění kontinuity řezného kontaktu nástroje je výhodné zlepšit kvalitu povrchové úpravy.

Kromě toho se použití pětiosého CNC projevuje také v: vlastnostech souvisejících s rotací nástroje kolem vřetena, charakteristikách souvisejících s rotujícími částmi kolem vřetena a charakteristikami, které umožňují obsluze manuálně měnit vektor nástroje.

Pokud se jako osa otáčení použije střední osa nástroje, bude původní posunutí délky nástroje ve směru osy Z rozděleno na komponenty ve směru X, Y a Z. Kromě toho je původní posunutí průměru nástroje ve směru osy X a Y také rozděleno do tří složek ve směru osy X, Y a Z. Protože v řezném inženýrství může nástroj provádět posuv posuvem podél osy otáčení, musí být všechny tyto posuny dynamicky aktualizovány, aby se zohlednila neustále se měnící orientace nástroje.

Dalším rysem CNC zvaným&"programování středových bodů nástroje GG"; umožňuje programátorům definovat rychlost a rychlost středu nástroje. CNC zajišťuje, že se nástroj pohybuje podle programu příkazem směru osy otáčení a lineární osy. Tato funkce způsobí, že se střed nástroje již nezmění se změnou nástroje, což také znamená: při pětiosém obrábění lze korekci nástroje zadat přímo jako tříosé obrábění a může být také vysvětleno postprogramem znovu. Změna délky nástroje. Realizace pohybových charakteristik hřídele otáčením hlavního hřídele zjednodušuje následné zpracování programování nástrojů.

Obráběcí stroj může také získat rotační pohyb pomocí stejné funkce, aby se obrobek otáčel kolem středového čepu. Nově vyvinutý CNC může dynamicky upravit pevné posunutí a rotační souřadnou osu tak, aby odpovídaly pohybu součásti. Když obsluha používá manuální metodu k realizaci pomalého posuvu obráběcího stroje, hraje důležitou roli také CNC systém. Nově vyvinutý CNC systém také umožňuje, aby se osa mohla posunout pomalu ve směru vektoru nástroje, a umožňuje změnit směr vektoru hrotu nástroje bez změny polohy hrotu nástroje (viz obrázek výše).

Tyto vlastnosti usnadňují operátorům použití metody programování 3+2, která se v současnosti běžně používá ve formovacím průmyslu při použití pětiosého obráběcího stroje. S postupným vývojem nových pětiosých obráběcích funkcí a přijetím této funkce však mohou být skutečné pětiosé obráběcí stroje na zpracování forem běžnější.

NC

(Numerické řízení, číselné řízení, označované jako číselné řízení), se týká použití diskrétních digitálních informací pro řízení provozu strojů a dalších zařízení, které může programovat pouze operátor

CNC

Vývoj technologie CNC je poměrně rychlý, což výrazně zvyšuje produktivitu zpracování forem a procesor s rychlejší výpočetní rychlostí je jádrem vývoje technologie CNC. Zlepšení CPU neznamená pouze zvýšení výpočetní rychlosti, ale samotná rychlost také zahrnuje zlepšení dalších aspektů technologie CNC. Je to právě proto, že technologie CNC prošla v posledních letech tak významnými změnami, že je vhodné přezkoumat současné použití technologie CNC v průmyslu výroby forem.