Kouzlo řezání laserem

Jistě,' je přesný – ale je vhodný pro 2osé přesné řezání kovů?

Ve spektru přesných metod řezání kovů je snadné pochopit kouzlo řezání laserem. Je všestranný a přesný, vytváří úzké tolerance a malé zářezy. Možná díky sci-fi jsou lidé přirozeně fascinováni myšlenkou použití vysoce zaostřených paprsků světla - něčeho zdánlivě éterického - k roztavení, spalování nebo odpařování tvrdých materiálů, jako je kov.

Protože je však řezání laserem obvykle pomalé a drahé, musí existovat přesvědčivé výhody a realistické kalkulace nákladů, aby bylo možné ospravedlnit použití laserových metod v aplikacích 2osého řezání.

Některé základy laseru

Obecně se laserové řezací stroje pohybují od velkých, výkonných a agresivních až po malé, pomalé a přesné. Vysoce výkonný laser dokáže řezat rychle. Tyto výkonnější lasery však mohou produkovat drsnou konečnou povrchovou úpravu a široké a hluboké tepelně ovlivněné zóny. Řezání laserem s nižším výkonem méně poškozuje kov – i když k nějakému poškození stále dochází – ale trvá déle.

Pracovní silou 2osého řezání je CO2 letový optický laser (a jeho hybrid), který lze použít v různých materiálech. Neodymové (Nd) lasery se používají tam, kde je vyžadována vysoká energie, ale malé množství opakování. Nd-Nd hliníkové granátové (Nd-YAG) lasery se používají tam, kde je vyžadován velmi vysoký výkon. Ultrafialový (UV) laser se používá hlavně k výrobě nekovových dílů.

Některé výhody řezání laserem

Při řezání laserem je zřejmé, že se laserový paprsek během procesu řezání neopotřebí. To znamená, že proces řezání nedegeneruje a výsledky lze snadno a přesně opakovat.

Zatímco technologie laserového řezání kovů je ideální pro složité tvary, existují určité výhody pro jednoduché dvouosé řezy. Laserové řezání může produkovat malé řezy o velikosti 0,004" (0,10 mm) na šířku; Tyto výsledky a šířka řezu však budou záviset na tloušťce materiálu. Na tenkých kovech může laser přesně řezat s tolerancemi až ±0,001".

Lasery lze použít s mnoha kovy a různými tloušťkami materiálů. V případě metod řezání trubek lze použít laserovou metodu. Vnitřek trubky však musí být nejprve potažen ochranou proti stříkající vodě – další krok (a další náklady) v procesu řezání.

Některé nevýhody laseru pro řezání kovů

Řezání silnějšího materiálu vyžaduje výkonnější laser, výsledkem je hrubší povrchová úprava. Používání laserů pro řezání kovů proto není ideální, když potřebujete řezat materiál, který je silnější než 0,5 palce (12,7 mm). Kromě toho laserové řezání kovů není vhodné pro kovy s vysokou odrazivostí, jako je hliník, mosaz a měď.

Teplo generované laserem je velmi intenzivní, proto je nutné laser pečlivě nastavit, monitorovat a seřídit, aby se předešlo poškození obrobku tepelným namáháním. Také' stojí za zmínku, že lasery spotřebují hodně energie, což může zvýšit provozní náklady.

Při použití laserového řezání je nutné řezat jeden materiál najednou a nelze je spojovat dohromady, aby se dosáhlo více řezů. Potřeba individuálního řezání dílů má nepříznivý dopad na dobu výroby a náklady. To je další vlastnost, díky které jsou lasery pomalejší a dražší než jiné metody přesného řezání kovů.

Odolat pokušení?

U 2osého odřezávání jsou náklady na laserové řezání v čase a penězích často nad rámec toho, co je rozumné, zvláště když jiné metody mohou poskytnout vynikající výsledky za lepší cenu. (Samozřejmě, jednoho dne bychom mohli hovořit o 3D aditivním laserovém tisku kovů jako o způsobu výroby přesných dílů. Ale prozatím tato technologie není připravena!

Určení, zda je laser vaší nejlepší volbou pro přesné řezání kovů, vyžaduje důkladné pochopení vaší jedinečné aplikace a jejích specifických parametrů, stejně jako porozumění dalším metodám řezání a realistickým odhadům nákladů.

Kontaktujte nás prosím na zhang@pride-cnc.com