Technologická metoda dílů z titanových slitin při soustružení

Vezměme si distanční hnědáky z titanové slitiny jako příklad pro analýzu technologických metod distančních zařízení z titanové slitiny při soustružení. Zlatovobové distanční hnědáky se obecně používají ve vysoce přesných přístrojích díky své jednoduché celkové struktuře a relativně nízké tloušťce. Nicméně, vzhledem k nízké tvrdosti samotné titanové slitiny, se obtížnost zpracování zvýší. Pokud se použijí tradiční metody zpracování, distanční těleso z titanové slitiny bude deformováno a zpracování nebude označeno. Proto v procesu zpracování zaměstnanci obecně používají vysoce přesnou technologii cnc řezání drátu, aby se rozpěrná slitina titanu. Ačkoli to může zlepšit přesnost zpracování distančního zařízení z titanové slitiny, výrazně sníží účinnost výroby distančního zařízení z titanové slitiny. Výrobní náklady budou také Je poměrně vysoká a tato metoda zpracování nemůže být použita na některé speciální materiály, takže je nutné použít metodu soustružení pro zpracování distančního materiálu z titanové slitiny. 1 Analýza procesů Proces zpracování rozpěrných z titanových slitin lze říci, že je to velmi těžkopádný proces. Hlavním důvodem je, že tvrdost samotné titanové slitiny je špatná, plus distanční materiál z titanové slitiny. Zpracovatelské zařízení se bude vztahovat také na distanční přístroj během zpracování. Proto bude tlak během zpracování ovlivněn dvojími faktory vlastní kvality a tlaku zařízení a deformace distančního zařízení z titanové slitiny způsobí snížení přesnosti obrábění. Není možné zaručit, že rozpěrná titanová slitina splní požadavky po zpracování []. Například distanční díly z titanové slitiny jsou prstencové tenké plátky, takže aby bylo zajištěno, že díly mohou během zpracování plně hrát na své výhody v přístroji, je nutné zajistit, aby byl pokrok distančního prostoru titanové slitiny zaručen α±0.01, tolerance roviny distanční plochy je 0,02 a povrch distanční je hrubý. Stupeň musí být zaručen na Ra0.8μm. Pokud distanční těleso z titanové slitiny může splnit tento standard, je nutné zajistit, aby personál zabránil deformaci nebo ohýbání rozpěrné z titanové slitiny během výroby rozpěrného tělesa z titanové slitiny. Tradiční metoda nemůže tuto záruku zdokonalit. 2 Důvodem problémů v technologii zpracování. V procesu zpracování distančních jednotek z titanové slitiny byl proces soustružení "jedna velikost pro všechny" obecně používán k řezání titanové slitiny na tloušťku 06 mm a rovinnost asi 030 mm. Tato metoda se však často používá ve výrobním procesu. Vést k jevům, jako je deformace a ohýbání dílů. 2.1 Kvalita samotné titanové slitiny Kvalita samotného rozpěrného zařízení ze slitiny titanu je malá a její stabilita je špatná. Proto je v procesu řezání často deformován kvůli vibracím vznikajícím zařízením a samotnou rozpěrnou. Jinými slovy Je to proto, že vnitřní napětí kovu během procesu řezání rozpěrné slitiny titanu je větší než hmotnost polotěsného tělesa, což vede k deformaci a ohýbání distančního zařízení. 2.2 Fenomén deformace způsobené řezným tlakem se odráží zejména v zadním působení distančního tělesa z titanové slitiny, aby se uzavřela deformace vytlačování titanové slitiny, což přímo ovlivňuje celkové použití distančního zařízení. Tento jev je velmi zřejmý v procesu řezání, protože řezná hrana je často implementována v polouzavřeného stavu, což vede k procesu řezání. Teplo vznikající mezi zařízením a slitinou titanu nemůže účinně řídit výuku a zlepšit unisexuální deformaci distančního zařízení z titanové slitiny [2]. 2.3 Nesprávné použití zařízení Vzhledem k tomu, že samotná rozpěrná titanová slitina je poměrně tenká V procesu není vhodné použít sklíčidlo k přímé instalaci rozpěrné látky. Chcete-li zajistit účinek instalace, musíte použít sílu. To způsobí, že rozpěrná titanová slitina bude při implementaci procesu soustružení nevyvážená a silně deformována. Je vidět, že během procesu soustružení distančních těles z titanové slitiny je distanční jednotka často ovlivněna různými vnějšími faktory, jako je řezná síla a deformována. Pokud je instalační zařízení používáno k upevnění, dojde k vážnější deformaci. Proto pro díly z titanové slitiny V procesu zpracování je nutné snížit rovinnost dílů a montážní chyby vytvořené v rovinnosti. Tyto faktory jsou jedním z hlavních důvodů deformace rozpěrné slitiny titanu.