Operační proces obráběcího centra Shenzhen CNC （1）

Následující editor se s vámi podělí o proces obrábění na CNC obrábění v Shenzhenu. První věc, kterou je třeba říci, je, že součásti CNC obrábění se skládají z několika povrchů a každá plocha má určité požadavky na velikost a vzájemné umístění. Požadavky na relativní polohu povrchů součástí formy zpracovaných CNC zahrnují dva aspekty: vzdálenost mezi povrchy, rozměrovou přesnost a relativní přesnost polohy (jako je koaxialita, rovnoběžnost, kolmost a kruhová házivost atd.). Studium relativního polohového vztahu mezi povrchy obráběných součástí CNC je neoddělitelné od reference a polohu povrchu součásti nelze určit bez jasného odkazu. V obecném smyslu je vztažný bod bod, čára nebo plocha na části, která se používá k určení polohy jiných bodů, čar nebo povrchů.

Jaký je tedy provozní tok CNC obráběcího centra?

1. Analýza výrobců CNC zpracování Shenzhen pro uvedení do provozu

Po zapnutí stroje nebo resetování stisknutím nouzového zastavení se obráběcí stroj nejprve vrátí do referenční nulové polohy obráběcího stroje (tj. Vrátí se na nulu), takže obráběcí stroj má referenční polohu pro své následné operace.

Poznámka: Závisí hlavně na nastavení výrobce' některé obráběcí stroje se nemusí vrátit na nulu!

2. Analýza upínacích součástek výrobci CNC zpracování Shenzhen

Před upnutím obrobku nejprve očistěte všechny povrchy. Na povrchu obrobku by neměly být žádné skvrny od oleje, železné piliny ani prach. K odstranění otřepů na povrchu obrobku použijte pilník (nebo brousek).

Vysokorychlostní kolejnice použitá pro sevření musí být vyhlazena bruskou pro vyhlazení a vyhlazení povrchů. Kódová žehlička a matice musí být pevné a mohou spolehlivě upnout obrobek. Některé malé obrobky, které je obtížné upnout, lze přímo upnout na svěráku; stůl obráběcího stroje by měl být čistý a zbavený železa, prachu a oleje; železná podložka je obecná Umístěte do čtyř rohů obrobku. U obrobku s velkým rozpětím je nutné do středu přidat vyrovnávací podložku o stejné výšce.

Podle velikosti výkresu pomocí posuvného měřítka zkontrolujte, zda je délka, šířka a výška obrobku způsobilá.

Při upínání obrobku byste měli v souladu s metodou nastavení v příručce k programování obsluhy zvážit, abyste se vyhnuli obráběcí součásti a situaci, kdy může hlava nástroje během zpracování zasáhnout upínací přípravek.

Po položení obrobku na podložku by měla být referenční plocha obrobku nakreslena podle výkresových požadavků. U obrobku, který byl broušen na všech šesti stranách, zkontrolujte, zda je svislost přizpůsobená.

Po zatažení obrobku nezapomeňte dotáhnout matici, abyste zabránili posunutí obrobku během obrábění v důsledku nesprávného upnutí; znovu zatáhněte za hodinky, abyste se ujistili, že chyba není po upnutí příliš vysoká.