Metoda pro stanovení příčiny selhání CNC obráběcího stroje

Za prvé, intuitivní metoda

Je to pomocí lidských smyslů, abychom věnovali pozornost jevu, když dojde k selhání, a posoudili možné části selhání. Pokud se během poruchy vyskytnou neobvyklé zvuky, jiskry, spálená místa a neobvyklé zahřívání, pak sledujte stav povrchu každé desky plošných spojů, který může být vadný, jako jsou spálené, zčernalé nebo prasklé elektronické součásti, aby se dále snížil rozsah kontroly. Toto je nejzákladnější a nejjednodušší metoda, ale vyžaduje, aby pracovníci údržby obráběcích strojů měli nějaké zkušenosti s údržbou.

Za druhé, použijte funkci hardwarového poplachu CNC systému

Výstražný indikátor může identifikovat poruchu. Na desce hardwarových obvodů numerického řídicího systému je mnoho výstražných indikátorů, které mohou zhruba určit umístění poruchy.

Za třetí, plně využívejte funkci softwarového poplachu CNC systému

Všechny CNC systémy mají autodiagnostické funkce. Během provozu systému lze systém rychle diagnostikovat pomocí autodiagnostických programů. Jakmile je zjištěna chyba, je chyba okamžitě zobrazena na obrazovce formuláře v režimu alarmu nebo svítí výstražná světla. Během údržby můžete najít chybu obráběcího stroje podle výzvy k obsahu výstrahy.

Začtvrté, použijte diagnostickou funkci stavového displeje

CNC systém může nejen zobrazovat informace o diagnostice závad, ale také poskytovat různé stavy diagnostiky obráběcích strojů ve formě diagnostických adres a diagnostických dat, například stav vstupních / výstupních signálů, které poskytují rozhraní mezi systémem a obráběcí stroj nebo PC a CNC Stav vstupních / výstupních signálů na rozhraní mezi zařízením a PC a obráběcím strojem lze použít ke kontrole, zda CNC systém má vstupní signály do obráběcího stroje nebo zda informace o přepnutí obráběcí stroj byl zadán do CNC systému. . Stručně řečeno, poruchu lze rozlišit, zda je na straně obráběcího stroje nebo na straně systému CNC, takže lze omezit rozsah kontroly poruchy obráběcího stroje CNC.

V. Zkontrolujte parametry systému CNC včas, když dojde k poruše

Změny systémových parametrů přímo ovlivní výkon obráběcího stroje a dokonce způsobí selhání obráběcího stroje a celý obráběcí stroj nemůže fungovat. A externí rušení může způsobit změny v jednotlivých parametrech v paměti. Zdá se, že když dojde k nějaké nevysvětlitelné poruše obráběcího stroje, lze zkontrolovat parametry CNC systému.

Šest, náhradní náhradní metody

Když je analyzována porucha obráběcího stroje a je zjištěno, že deska s obvody může být vadná, může být nahrazena deskou s náhradními díly a vadná deska s obvody může být rychle identifikována. Při použití této metody však musíte věnovat pozornost následujícím dvěma bodům: ① Dbejte na polohu nastavitelných spínačů na desce plošných spojů. Při výměně desky věnujte pozornost tomu, aby stav nastavení dvou desek s plošnými spoji, které se vyměňují úplně, jinak je systém nestabilní nebo není optimální, a dokonce dojde k poplachu. ② Po výměně některých desek s obvody (např. Desky CCU) je nutné resetovat nebo zadat parametry a programy obráběcího stroje.

Sedm, použijte detekční terminál na desce plošných spojů

Na desce obvodů jsou detekční svorky pro měření napětí a tvaru vlny obvodu, aby se určilo, zda část obvodu pracuje normálně během ladění a údržby. Při testování této části obvodu byste však měli znát princip obvodu a logický vztah obvodu. V případě neznámých logických vztahů mohou být pro srovnání použity dvě identické desky plošných spojů pro detekci selhání desky plošných spojů.

Stručně řečeno, pokud dojde k selhání CNC obráběcího stroje, lze pomocí výše uvedených detekčních kroků a metod správně určit příčinu a lokalizaci poruchy.