Zavedení zařízení pro galvanické pokovování(1)

Zavedení zařízení pro galvanické pokovování

1. Zařízení pro galvanické pokovování

Výrobní proces prováděný v galvanické dílně lze rozdělit do tří kroků, a to povrchovou úpravu před pokovením, úpravu galvanickým pokovováním a ošetření po pokovení. Zařízení pro galvanické pokovování obecně odkazuje na výše uvedené výrobní zařízení, které přímo zpracovává díly. 　　Mezi hlavní procesy povrchové úpravy před pokovením patří leštění, leštění, kartáčování, barelování, pískování, odmašťování, odstraňování rzi, koroze, neutralizace a čištění. Podle požadavků na materiál, tvar, stav povrchu a zpracování dílů vyberte vhodné kroky k provedení potřebného dokončovací úpravy na povrchu dílů, aby díly měly hladký a čistý povrch. To je důležitý článek při získávání vysoce kvalitních nátěrů. V procesu předkovování je hlavním používaným zařízením broušení, leštění stroje , kartáčovací stroj, pískovací stroj , lešticí stroj na válečky a různé pevné drážky.

Galvanické pokovování je hlavním procesem v celém výrobním procesu. Podle požadavků dílů je vybrán jeden nebo několik procesů galvanického pokovování kovů nebo slitin, aby se na dílech provedlo galvanické pokovování nebo ponoření, aby se dosáhlo účelu odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení a estetiky. Zařízení používané v procesu galvanického pokovování zahrnuje především různé pevné nádrže, nádrže na pokovování sudů, věšáky , závěsné koše atd.

Pokovování je leštění, vyzařování světla, pasivace, barva, suché, utěsnění a odstranění vodíku. Podle potřeb vyberte jeden nebo více procesů, aby díly splňovaly požadavky na kvalitu. Běžně používané vybavení pro pokovování zahrnuje především brusky a lešticí stroje a různé pevné nádrže.

2. Pomocná zařízení pro galvanické pokovování

Pro dokončení procesu galvanického pokovování podle požadavků procesu nestačí mít napájecí zdroj a pokovovací nádrž a musí existovat nějaké pomocné zařízení, které zajistí běžnou výrobu galvanického pokovování. Včetně topného nebo chladicího zařízení, zařízení pro přemísťování nebo míchání katod, cirkulačního nebo filtračního zařízení pokovování roztoků a potřebného příslušenství pro pokovování nádrží, jako jsou elektrodové tyče, elektrodové dráty, anody a anodové koše, pokovovací závěsy atd.

1. Topné nebo chladicí zařízení

Vzhledem k tomu, že řešení pokovování musí pracovat při určité teplotě, je nutné vybavit pokovovací nádrž topným zařízením. Například jasné niklování vyžaduje, aby teplota koupele byla udržována na 50 °C, chromování vyžaduje teplotu 50-60 °C a kyselé jasné měděné pokovování nebo jasné postříbřitění vyžaduje teplotu v rozmezí 30 °C.  Tímto způsobem musí být tyto požadavky na proces splněny s výměnou tepla. Pro vytápění se obecně používá přímé vytápění.

2. Katodové pohyblivé nebo míchací zařízení

Některé druhy pokovování nebo většina druhů pokovování vyžadují, aby katoda byla v houpacím stavu, což může zvýšit pracovní proud, aby řešení pokovování hrálo svou náležitou roli (obvykle jas a disperzní schopnost) a může zabránit pokovení špičky a rohů. Chlupatý, spálený. 　　U některých druhů pokovování lze místo pohybu katody použít mechanické nebo vzduchové míchání. Mechanické míchání se provádí s míchačkou vyrobenou z materiálů odolných proti korozi, obvykle poháněných motorem, ale rychlost by neměla být příliš vysoká. Protřepání vzduchu používá stlačený vzduch filtrovaný k odstranění skvrn od oleje.