Zlepšete odolnost měděno-wolframové elektrody proti opotřebení

Vyberte nejlepší elektrodový materiál pro karbidové EDM

Na první pohled může být elektroerozivní obrábění (EDM) slinutého karbidu náročným úkolem.

Určení správné sady parametrů pro úspěch v práci může vyžadovat čas, pozornost a pečlivé doladění. Pokud jste nenavázali dobrý pracovní vztah s týmem podpory dodavatele strojů, můžete mít smůlu – zvláště pokud závodíte s časem.

Výběr materiálu používaného k výrobě elektrod pro procesy, jako je odporové bodové svařování a EDM, má obrovský vliv na výsledky, kterých lze dosáhnout, a na výrobní termíny, které lze dodržet.

V sérii blogů jsme diskutovali o různých způsobech, kterými lze vybrat měď a wolfram jako materiály elektrod, aby společnost edM měla výhodu. Zde se podíváme na to, jak odolnost proti opotřebení wolframem ovlivňuje účinnost elektrody a proč jsou měď a wolfram tak dobrou kombinací.

Co je odolnost proti opotřebení?

Jak název napovídá, odolnost proti opotřebení odkazuje na schopnost nástroje (jako je bodové svařování nebo elektrody EDM) odolávat opotřebení za typických provozních podmínek. Odolnost proti opotřebení je ovlivněna mnoha faktory, jako je rychlost zpracování a generované teplo.

Je dobře známo, že edM karbidů je pomalé, což zase značně zvyšuje rychlost opotřebení. Proto je při výběru elektrod velmi důležité znát odolnost materiálů elektrod proti opotřebení.

Odolnost proti opotřebení materiálů elektrod edM se určuje hlavně měřením opotřebení na konci a úhlového opotřebení:

Konečné opotřebení je množství materiálu spáleného ze spodní části materiálu do hloubky elektrody do dutiny.

Úhlové opotřebení je měřítkem délky od 90stupňového vnějšího úhlu elektrody k odpovídající ztrátě vnitřního úhlu.

Tato měření společně určují vlastnosti materiálu po celou dobu jeho životnosti. Jak se tedy měď a wolfram drží v odolnosti proti opotřebení?

Jaké vlastnosti wolframu zlepšují odolnost proti opotřebení?

Protože EDM je tepelný proces, čím vyšší je bod tání materiálu elektrody, tím více vydrží vysoké teploty, které jsou EDM vlastní.

Jedním z mnoha zajímavých faktů o wolframu je, že při 6 191 °F má nejvyšší bod tání ze všech kovů. Výsledkem je, že wolfram poskytuje skutečně bezkonkurenční tepelný odpor. To se nakonec promítá do lepší míry opotřebení rohů.

Navíc pro aplikace, kde je nutné použít ostré rohy a malé dutiny, lze složení měděno-wolframové elektrody upravit tak, aby obsahovalo více wolframu pro zlepšení výkonu.

Je však důležité si uvědomit skutečnost, že čím nižší je obsah mědi v měděno-wolframové elektrodě, tím nižší je řezná rychlost.

Jaké jsou výhody mědi a wolframu dohromady?

Strukturální integrita mědi mu dává vysokou odolnost proti stejnosměrnému oblouku za náročných podmínek proplachování, což mu umožňuje stále vytvářet velmi jemnou povrchovou úpravu. Proto složení materiálu elektrody může obsahovat více mědi pro hladší spalování a lepší povrchovou úpravu.

Kombinace tepelného odporu wolframu s odolností mědi vůči stejnosměrnému oblouku umožňuje elektrodě zůstat v ostrých rozích a pomáhá předcházet důlkové korozi karbidu jiskry.

Použitím měděno-wolframové elektrody pro karbidové EDM aplikace můžete zajistit produktivitu a úsporu nákladů, a tím zlepšit poměr opotřebení elektrody k materiálu obrobku.

Další informace o měděných wolframových předvalcích pro aplikace elektroerozivních elektrod,

Kontaktujte nás prosím na zhang@pride-cnc.com