Metody zpracování brusky
Nov 11, 2024
Zanechat vzkaz
I Úvod
Bruska (bruska) je obráběcí stroj, který pomocí brusiva brousí povrch obrobku. Většina brusek používá k broušení vysokorychlostní rotační brusné kotouče, zatímco některé používají ke zpracování jiná brusiva, jako jsou olejové kameny, pískové pásy a sypká brusiva, jako jsou honovací stroje, ultra přesné stroje, pásové brusky, leštičky a další.\
Rozsah zpracování II
Brusky mohou zpracovávat materiály s vysokou tvrdostí, jako je kalená ocel a karbid wolframu, a také křehké materiály, jako je sklo a žula. Brusky mohou dosahovat vysoké přesnosti s minimální drsností povrchu a také vysoce účinného broušení, jako je broušení silové.
III Klasifikace
S rostoucím počtem vysoce přesných a vysoce tvrdých mechanických dílů a rozvojem procesů přesného lití a kování se výkon, rozmanitost a výkon brusek neustále zlepšuje a zvyšuje.
1. Vnější válcová bruska:Jedná se o základní model primárně používaný pro broušení vnějších válcových a kuželových ploch.
2. Vnitřní válcová bruska:Jedná se o základní model primárně používaný pro broušení vnitřních válcových a kuželových ploch. Existují také brusky, které dokážou zpracovat vnitřní i vnější povrchy.
3. Souřadnicová bruska:Vnitřní válcová bruska s přesným souřadnicovým polohovacím zařízením.
4. Bezhrotá bruska:Obrobek je držen bez středu a je typicky podepřen mezi vodicím kolem a podpěrou, přičemž vodicí kolo pohání obrobek do otáčení. Tato bruska se používá především pro broušení válcových ploch, jako jsou ložiskové hřídele.
5. Povrchová bruska:Tato bruska se používá především pro broušení rovných ploch obrobků.
A. Ruční povrchová bruska: Vhodná pro opracování menších, vysoce přesných obrobků. Dokáže zpracovávat různé složité tvary, jako jsou zakřivené povrchy, rovné povrchy a drážky.
b. Velká vodní bruska: Vhodná pro zpracování větších obrobků, s nižší přesností ve srovnání s ručními bruskami.
6. Pásová bruska:Bruska, která k broušení využívá rychloběžné pískové pásy.
7. Honovací stroj:Používá se především pro zpracování různých válcových otvorů (včetně hladkých otvorů, axiálně nebo radiálně přerušených povrchových otvorů, průchozích otvorů, slepých otvorů a vícestupňových otvorů). Může také zpracovávat kuželové otvory, eliptické otvory a vyklenuté otvory.
8. Lešticí stroj:Bruska používaná k leštění plochých nebo válcových vnitřních a vnějších ploch obrobků.
9. Kolejnicová bruska:Tato bruska se používá především pro broušení vodicích lišt obráběcích strojů.
10. Bruska na nástroje:Bruska používaná na broušení nástrojů.
11. Univerzální bruska:Používá se k broušení válcových, kuželových vnitřních a vnějších ploch nebo plochých ploch a může brousit různé obrobky s nástavci a navazujícími zařízeními.
12. Bruska pro zvláštní účely:Specializovaný obráběcí stroj používaný pro broušení určitého typu součásti. Lze jej rozdělit na brusky drážkových hřídelů, brusky klikových hřídelů, brusky vaček, brusky ozubených kol, brusky závitů, brusky křivek atd.
13. Bruska koncových ploch:Bruska sloužící k broušení čelních ploch ozubených kol.
IV Vlastnosti a požadavky
Podle charakteristik pohybu brusky a požadavků na proces jsou následující požadavky na pohon a řízení:
1. Otáčení brusného kotouče obecně nemusí být nastavitelné. Je poháněn třífázovým asynchronním motorem a měl by se otáčet pouze jedním směrem. Pro větší kapacity lze použít metodu začátku redukce Y-delta.
2. Aby byla zajištěna přesnost zpracování a stabilní provoz, vratný pohyb pracovního stolu by měl mít minimální setrvačnost a neměl by mít žádný dopad. K dosažení vratného pohybu pracovního stolu a horizontálního posuvu brusného kotouče se proto používá hydraulický převod.
Faktory V ovlivňující drsnost povrchu broušených obrobků a opatření ke zlepšení
1. Faktory související s brusným kotoučem
Mezi hlavní faktory patří zrnitost, tvrdost brusného kotouče a orovnávání kotouče.
Čím jemnější je velikost zrna brusného kotouče, tím více abrazivních částic je na jednotce plochy, což má za následek jemnější povrchové škrábance a menší drsnost povrchu. Příliš jemná velikost zrna však může způsobit ucpání, zvýšit drsnost povrchu a vést k problémům, jako je zvlnění a spáleniny.
Tvrdost brusného kotouče udává, jak snadno jsou brusné částice odstraněny z kotouče po jeho opotřebení. Pokud je kotouč příliš tvrdý, opotřebované částice brusiva nemusí odpadávat, což způsobuje silné tření a tlak na obrobek, což vede ke zvýšené drsnosti povrchu a stopám po popáleninách. Pokud je kotouč příliš měkký, brusivo příliš snadno vypadává, oslabuje brusný účinek a zvyšuje drsnost povrchu. Proto je výběr správné tvrdosti kotouče zásadní.
Kvalita orovnávacího nástroje spolu s rychlostí posuvu při orovnávání úzce souvisí s kvalitou brusného kotouče. Orovnávání kotouče diamantovým nástrojem odstraní opotřebovanou brusnou vrstvu, čímž se brusné hrany opět stanou ostrými a sníží se drsnost povrchu.
2. Faktory související s materiálem obrobku
Faktory jako tvrdost, plasticita a tepelná vodivost výrazně ovlivňují drsnost povrchu. Měkké materiály jako slitiny hliníku a mědi mají tendenci ucpávat brusný kotouč a obtížněji se brousí. Žáruvzdorné slitiny s vysokou plasticitou a špatnou tepelnou vodivostí mají tendenci způsobovat předčasné opotřebení abrazivních částic, čímž se zvyšuje drsnost povrchu.
3. Faktory související s podmínkami zpracování
Patří mezi ně hloubka broušení, řezná rychlost, podmínky chlazení a přesnost a antivibrační schopnosti stroje. Zvýšení rychlosti broušení může snížit drsnost povrchu tím, že zajistí, aby rychlost deformace materiálu nedoháněla rychlost broušení, čímž se zabrání nadměrné plastické deformaci. Větší hloubky broušení a rychlosti posuvu vedou k vyšší plastické deformaci a zvýšené drsnosti povrchu.
Chlazení je klíčové pro snížení drsnosti povrchu, protože chladicí kapaliny snižují teplotu v zóně broušení, zabraňují vzniku stop popálení a odstraňují nečistoty. Je však důležité zvolit správný způsob chlazení a kapalinu.
VI Techniky orovnávání brusných kotoučů
Orovnávání je proces ostření brusných zrn brusného kotouče. To se provádí odstraněním pojivového materiálu mezi brusnými zrny, čímž se obnaží ostré řezné hrany. Kvalita orovnávání je rozhodující pro udržení vysokého brusného výkonu.
VII Vliv přesnosti brusky na přesnost obrobku
Geometrická přesnost, tuhost, tepelná deformace, stabilita pohybu a antivibrační schopnosti brusky přímo ovlivňují přesnost zpracovávaných obrobků.
1. Geometrická přesnost
To se týká přesnosti pohybu a relativní přesnosti polohy součástí bez zatížení. Při konstrukci obráběcích strojů je nemožné dosáhnout absolutní přesnosti a inherentní chyby ovlivní přesnost obrobku. Mezi takové chyby patří radiální házení a axiální pohyb vřetena, přímost pohybu pracovního stolu a chyby polohování.
2. Tuhost
Tuhost se týká schopnosti součástí brusky odolávat deformaci působením vnějších sil. Vyšší tuhost zajišťuje menší deformaci a lepší přesnost obrobku.
3. Tepelná deformace
Nerovnoměrné rozložení tepla uvnitř stroje způsobuje tepelnou deformaci, což vede ke snížení geometrické přesnosti a ovlivňuje přesnost obrobku.
4. Dotvarování pohyblivých částí brusky
To se týká nepravidelného pohybu během periodických nebo pomalých pohybů dílů, jako je pracovní stůl a hlava kotouče, což může vést k nerovnoměrnému posuvu během broušení, což ovlivňuje drsnost povrchu.
5. Vibrace
Vibrace během procesu broušení způsobují periodický relativní pohyb mezi brusným kotoučem a obrobkem, což vede k vibracím na povrchu a negativně ovlivňuje kvalitu a přesnost.
VIII Denní údržba
1. Údržba brusky
Pravidelnými kontrolami se ujistěte, že je bruska dobře udržovaná, aby byla v dobrém provozním stavu.
1) Po ukončení práce očistěte všechny díly, zejména kluzné plochy, a namažte je.
2) Odstraňte zbytky broušení ze všech částí stroje.
3) V případě potřeby aplikujte antikorozní ošetření.
2. Poznámky k údržbě
1) Před použitím zkalibrujte váhu brusného kotouče.
2) Pečlivě vybírejte brusný kotouč podle materiálu obrobku a tvrdosti.
3) Naneste tenkou vrstvu oleje na konec vřetena a přírubu kola, abyste zabránili korozi.
4) Dávejte pozor na směr otáčení vřetena.
5) K čištění obrobků nebo strojů nepoužívejte vzduchové pistole.
6) Zkontrolujte olejové okénko a olejovou dráhu pro hladký chod.
7) Každý týden čistěte systém sběru prachu.
8) Pokud je sací výkon slabý, zkontrolujte, zda není sací hadice ucpaná.
9) Sací hadici udržujte v čistotě, aby nedošlo k požáru.
3. Údržba magnetického upínače
Permanentní magnet nebo elektromagnetické upínače jsou rozhodující pro přesnost obrobků a měly by být správně udržovány. Pokud dojde k poškození nebo ztrátě přesnosti ve sklíčidle, musí být znovu nabroušeno, aby se obnovila přesnost.
4. Údržba mazacího systému
Vyměňte mazivo po jednom měsíci od prvního použití a poté každých 3-6 měsíců. Při výměně oleje vyčistěte olejovou nádrž a filtr.