Proces výroby ozubených kol

May 24, 2024

Zanechat vzkaz

Úvod:

Digitální doba přinesla komplexní transformaci obráběcích strojů a v posledních desetiletích prošly obráběcí procesy díky rozsáhlé digitalizaci revolučními změnami.

Zařízení na zpracování ozubených kol bylo také plně aktualizováno digitální technologií, což výrazně změnilo techniky zpracování. Dokonce i složité produkty ozubených kol se nyní snáze zpracovávají a řada technik se rozšířila. Odhaduje se, že nyní existuje více než 20 různých procesů výroby ozubených kol, které lze shrnout takto:

1. Frézování ozubených kol (rozlišování mezi standardními frézami a tvarovými frézami)

Gear

Manufacturing processes

Machining methods

2. Gear Hobbing (formové odvalovací frézy, doplněné především CNC odvalovacími stroji a pětiosými soustružnicko-frézovacími stroji)

Cutting

Grinding

Milling

3. Tvarování ozubených kol (pomocí CNC obrážecích strojů a tvarovacích fréz)

 

Forging

Heat treatment

Cold treatment

4. Gear Shaving (pomocí holicích strojků a holicích fréz)

Surface treatment

Hardening

5. Soustružení ozubených kol (pomocí pětiosých obráběcích strojů a specializovaných soustružnických nástrojů)

Carbonizing

6. Broušení ozubených kol (pomocí CNC brusek a tvarových brusných kotoučů)

Quenching

Heat treatment processes

7. Honování ozubených kol (pomocí honovacích strojů a honovacích nástrojů pro super přesné obrábění)

CNC machining

Automated machining

8. Zpracování drátového EDM (zpracování drátového EDM pro čelní ozubená kola)

CNC machines

Transmission systems

Rotating components

9. Prášková metalurgie (lisování do forem, tepelné slinování, tepelné zpracování a následné zpracování)

Mechanical engineering

Design principles

10. Řezání vodním paprskem (CNC řezání vodním paprskem pro čelní ozubená kola)

Gearboxes

11. Laserové řezání (CNC laserové řezání pro čelní ozubená kola)

Precision machining

12. Protahování ozubených kol (pomocí CNC protahovacích strojů a vnitřního drážkování)

Accuracy control

Automated processes

Gear design

13. Hoblování ozubených kol (pomocí hoblíků a nástrojů pro hoblování forem)

 

Manufacturing costs

14. Elektrochemické obrábění (pomocí EDM a chemického elektrolytického obrábění)

Machining efficiency

Machining precision

Process optimization

15. Zpracování lisováním (CNC vysekávací lisovací formy pro lisování čelních ozubených kol)

Process improvement

Environmentally friendly processes

Energy-saving processes

Environmental requirements

16. Spin Forming (typ vytlačování za studena, včetně spřádání za tepla i za studena)

Heavy machinery

Light machinery

17. Válcování ozubených kol (pomocí strojů na válcování ozubení a válcovacích nástrojů)

Automotive gears

Motorcycle gears

18. Škrábání ozubených kol (pomocí CNC škrabacích strojů a škrabacích nástrojů), vhodné pro hromadnou výrobu.

Engineering machinery

Aerospace

Marine engineering

Motor gears

19. Procesy odlévání (včetně přesného lití z oxidu křemičitého a lití do písku)

Diesel engine gears

Pump gears

Procesy výroby ozubených kol

Wind power generation

II. Úvod do fází zpracování ozubených kol

1. Ozubené kolo Prázdné Zpracování

Po tepelném zpracování jsou surové polotovary opracovány. Tato fáze především připravuje polotovar ozubeného kola pro následné zpracování zubů ozubeného kola, přičemž vnitřní otvor a čelní plocha splňují stanovené technické požadavky.

2. Zpracování ozubených kol

Tato fáze se zaměřuje na jemné opracování tvaru ozubeného kola, jehož výsledkem jsou ozubená kola, která plně splňují specifikace návrhu. Přesnost zubů ozubení dosažená v této fázi musí splňovat požadavky na konečné přesné obrábění.

3. Tepelné zpracování

Pokud není vyžadováno žádné kalení, je výroba ozubení dokončena opracováním zubů ozubeného kola. U ozubených kol, která vyžadují kalení, proces zajišťuje, že povrch ozubeného kola splňuje specifikované požadavky na tvrdost.

4. Dokončení ozubení

Ozubená kola, která byla kalená, obvykle potřebují povrchovou úpravu, aby se opravila jakákoli deformace způsobená kalením a dále se zlepšila přesnost zubů a drsnost povrchu, aby byly splněny požadavky na konečnou přesnost.

5. Zpracování ozubeného kola (následné zpracování)

Zpracování ozubení zahrnuje úpravy jako zaoblení, srážení hran a odstraňování otřepů. Tyto procesy usnadňují záběr, když ozubené kolo axiálně klouže a odstraňují ostré hrany, aby se zabránilo vylamování během přenosu.

Solar power generation

Power transmission equipment

High-speed transmission

Low-speed transmission

High-torque transmission

Low-noise design

High-efficiency design

Gearbox lubrication

Lubricant selection

Lubrication system design

Fatigue analysis

Life prediction

Fault diagnosis

Motor gears

Mass production

Nejběžnější jsou evolventní formy zubů. Hlavní způsoby zpracování forem evolventních zubů spadají do dvou kategorií: způsoby tváření a generování. Níže jsou uvedeny různé procesy výroby ozubených kol pocházející z webu.

1. Frézování ozubených kol

Pomocí kotoučových nebo prstových fréz patří frézování ozubení k metodě tváření, kdy profil zubu frézy odpovídá zubovému prostoru ozubeného kola. Tato metoda je méně účinná a přesná, vhodná pro malosériovou výrobu.

Custom production

2. Tvarové broušení

Také metoda tváření, ale méně častá kvůli obtížnosti orovnávání brusných kotoučů.

Specialized equipment

3. Ozubené kolo Odvalovací frézy

Generující metoda odvalování ozubených kol funguje na principu záběru dvojice šroubových ozubených kol. Prototyp varné desky je spirálové ozubené kolo s velkým úhlem šroubovice, typicky s několika zuby (obvykle z{0}}) a dlouhými zuby tvořícími šnek s malým úhlem šroubovice. Po drážkování a lemování se z ní stává varná deska s řeznými hranami a úhly hřbetu.

High-temperature applications

4. Holení ozubených kol

Běžné v hromadné výrobě nekalených ozubených kol, při shazování ozubených kol využívá holicí frézu a obrobek ve volném záběrovém pohybu. Relativní klouzání mezi nimi odstraňuje jemné třísky z povrchu zubu a zlepšuje přesnost. Holení může také vytvořit korunu pro zlepšení kontaktní oblasti.

Low-temperature applications

5. Tvarování ozubených kol

Další způsob generování, tvarování ozubených kol, zahrnuje záběr tvarovací frézy a obrobku jako dvojice válcových ozubených kol. Vratný pohyb tvarovací frézy je primární pohyb, zatímco její rotační pohyb s obrobkem je pohyb posuvný.

High-pressure applications

Machining precision

6. Generující metoda broušení

Podobně jako odvalovací frézování ozubení je broušení metodou generování přesnou dokončovací metodou, zejména u kalených ozubených kol. Může používat šnekové brusné kotouče, kuželové brusné kotouče nebo kotoučové brusné kotouče.

Maintenance

7. Honování ozubených kol

Podobně jako u ozubení, využívá honování ozubení honovací kolo a záběr obrobku bez vůle. Relativní klouzání s aplikovaným tlakem piluje zuby ozubeného kola.

Low-pressure applications

8. Drátové EDM

Zkratka pro elektroerozivní obrábění, drátové EDM se vyvíjí z EDM vrtání a tváření, rozšiřuje své aplikace a částečně nahrazuje tradiční metody EDM.

Material strength

Výroba ozubených kol je velmi složitý proces vyžadující správné techniky umožňující efektivní výrobu. Každá etapa musí mít přesné rozměry.

Cyklus výroby ozubených kol obvykle zahrnuje soustružení, odvalování ozubených kol, tvarování ozubených kol, broušení ozubených kol, tvrdé soustružení, broušení ozubených kol, honování ozubených kol, vrtání, broušení vnitřního otvoru, svařování a měření. Pro tyto procesy jsou klíčové správné upínací systémy, které budou zavedeny spolu s nástroji a technikami pro zpracování ozubení.

Komplexní přehled nástrojů a technik pro zpracování ozubených kol

Wear resistance

Thermal stability

Corrosion resistance

High-load capacity

Gear reduction ratio

Gear ratio

Gear dimensions

Tooth design

Blank preparation

Forming speed control

Forging dies

Mold design

Mold manufacturing

Precision forging

Hot forging

Forming temperature control

Forming pressure control

Surface coating

Cold forging

Forging process optimization

Surface polishing

Surface spraying

Forming

Precision grinding

Polishing processes

Grinding fluid selection

Surface treatment processes

Surface roughness

Grinding precision control

Surface finish

Gear milling cutters

Gear machining strategies

Gear shaping

Gear hob cutters

Gear production

Gear fabrication techniques

Gear hobbing

Gear shaving

Gear cutting tools

Gear grinding wheels

Gear sintering

Gear lap tools

Gear hot forging

Gear die casting

Gear shaping cutters

Gear broaching

Gear honing

Gear lapping

Gear forming

Gear forming dies

Gear casting molds

Gear casting

Gear molding

Gear die casting

Gear shaping cutters

Gear broaching

Gear honing

Gear lapping

Gear forming

Gear forming dies

Gear casting molds

Gear casting

Gear extrusion

Gear pressing

Gear precision forging

Gear cold forging

Gear broaches

Gear molding dies

Gear extrusion dies

Gear injection molding

Gear hones

Gear CADCAM software

Gear forging dies

Gear inspection techniques

Gear die casting molds

Gear injection molds

Gear sintering molds

Gear measurement tools

Gear CADCAM software

Gear injection molds

Gear material selection

Gear heat treatment methods

Gear metrology

Gear surface coating

Gear lubrication systems

Gear quality control

Gear efficiency optimization

Gear balancing methods

Gear noise reduction

Gear performance enhancement

Gear refurbishment

Gear vibration analysis

Gear failure analysis

Gear CNC machines

Gear automation systems

Gear robotics

Gear assembly techniques

Gear maintenance practices

Gear recycling

Gear repair techniques

Gear wear resistance

Gear waste reduction

Gear market trends

Gear industry innovations

Gear fatigue strength

Gear cost-effectiveness

Gear durability

Gear wear resistance

Gear waste reduction

Gear market trends

Gear industry innovations

Gear safety standards

Gear reliability

Gear corrosion resistance

Gear environmental impact

Gear sustainable practices

Gear energy efficiency

Gear load capacity

Gear market competition

Gear customer demands

Gear research and development

Gear patents

Gear intellectual property

Odeslat dotaz