Podrobné představení šesti základních znalostí CNC brusky

Způsoby broušení lze rozdělit na válcové broušení, vnitřní broušení, bezhroté broušení, plošné broušení, tvarové broušení, ozubení, broušení závitů, broušení závitů, broušení východ-západ, broušení na obecných soustruzích atd. Podle způsobu numerického řízení broušení s vývojem technologie číslicového řízení se stala v procesu mletí stále důležitější.

CNC bruska dokáže zpracovat některé speciální díly, které nelze zpracovat na obecných bruskách (jako jsou speciální zakřivené části hřídele, tvarové díly a formy s více než třemi souřadnicovými požadavky), takže se používá ke zpracování širokého spektra dílů. Za účelem maximalizace ekonomických výhod CNC brusek mohou být upřednostněny následující objekty zpracování.

(1) Účinnost opakujících se výrobních dílů je lepší

Vysoký podíl mají připravené pracovní hodiny pro procesy využívající CNC brusky. Například příprava procesní analýzy, příprava programů, seřízení a zkušební řezání prvních částí.

Součet těchto souhrnných lidských hodin je často několik desítek až stokrát vyšší než součet zpracování jednotlivých dílů, ale obsah těchto operací CNC soustruhu (jako jsou speciální obecné soustruhy, procesní soubory, programy atd.) Může být uložené a opakovaně používané, takže jeden druh Když jsou součásti úspěšně vyráběny na zkušebním stroji na CNC brusce a poté opakovaně uváděny do výroby, výrobní cyklus je značně snížen, náklady jsou také menší a lze dosáhnout lepších ekonomických výhod.

(2) Požadavky na klíčové části malých a středních šarží, které se zaměřují na zajištění kvality zpracování a lze je efektivně vyrábět

Řízená bruska může realizovat vysoce přesné, vysoce kvalitní a vysoce efektivní broušení pod počítačovou kontrolou. Může ušetřit mnoho speciálních technologických zařízení než zpracování speciálních brusek, má silnou flexibilní výrobní kapacitu a dosahuje lepších ekonomických výhod.

Ve srovnání s obecnou bruskou může odstranit mnoho umělých rušivých prvků v dlouhém toku zpracování chaotickým zpracováním, přesnost a zaměnitelnost zpracovaných částí je dobrá a účinnost zpracování je vysoká.

cnc zpracování

(3) Šarže zpracování dílů by měla být větší než šarže běžných brusek

Numerické kontrolní broušení Při zpracování brusek jiných než CNC pro střední a malé partie z různých důvodů činí čistá doba řezání pouze 10% - 30% skutečné pracovní doby. Při zpracování na CNC brusce s víceprocesním shromažďováním, jako je například středisko na zpracování brusky, může tento podíl vzrůst na 70% - 80%, ale doba přípravy na úpravu je často mnohem delší, takže dávka dílů bude být příliš malý. Není ekonomický.

(4) Zpracované součásti by měly odpovídat technologickým charakteristikám zpracování víceúčelového procesu CNC brusky

Když CNC bruska zpracovává součásti, je stav obrobku řezaného brusným kotoučem zcela stejný jako u odpovídajícího brusky bez CNC, ale může provádět některé kompozitní obrábění s požadavky na přesnost obrábění. Například, pokud jde o rozsah mletí, používá se obecná bruska hlavně k broušení válcových povrchů. , Koncová plocha zužujícího se povrchu nebo stupňovitého ramene je obecně bruska na broušení.

Kromě CNC válcové brusky může také brousit torus (včetně konvexní a konkávní plochy a konkávní pouze plochy), jakož i výše uvedené různé formy chaotického kombinovaného povrchu.

(5) Zůstatek součástí' souhrnná zpracovatelská kapacita

Jako jediný CNC bruska je obtížné dokončit veškerý obsah zpracování součásti a je třeba ji přizpůsobit postupům zpracování jiných zařízení, takže existuje požadavek na výrobní cyklus a rovnováhu výrobní kapacity workshop.

Proto je nezbytné plně zohlednit vlastnosti zpracování CNC brusek a CNC brusky musí přiměřeně organizovat podpůrné vyvažovací postupy na jiných zpracovatelských zařízeních.

(VI) Některé aspekty týkající se zpracování zvláštních dílů

Ačkoli některé části jsou zpracovávány v malých dávkách, obecné soustruhy mají chaotický tvar a vysokou kvalitu a vyžadují dobrou zaměnitelnost. Toho nelze dosáhnout na bruskách jiných než CNC a lze je zpracovat pouze na CNC bruskách, jako jsou parabolické a cykloidní vačky. A speciální zrcadlový povrch.