Příčiny a protiopatření štěpkování nástroje

1) Stupně a specifikace kotoučů jsou vybrány nesprávně, například tloušťka kotouče je příliš tenká nebo čepel je příliš tvrdá a křehká při hrubování.

Protiopatření: Zvětšete tloušťku čepele nebo nainstalujte čepel ve svislé poloze a zvolte stupeň s vyšší pevností v ohybu a houževnatostí.

2) Nesprávný výběr parametrů geometrie nástroje (např. Nadměrné úhly vpředu a vzadu atd.).

Protiopatření: Přeměňte nástroj z následujících hledisek. ① Správně snižte přední a zadní úhel. ② Používejte větší záporný úhel sklonu kotouče. ③ Zmenšete vstupní úhel. ④ Používejte větší záporný zkosený nebo špičkový oblouk. ⑤ Zaostřete přechodovou řeznou hranu, abyste vylepšili špičku nástroje.

3) Proces svařování kotouče je nesprávný a způsobuje nadměrné napětí při svařování nebo praskliny při svařování.

Protiopatření: voidVyvarujte se použití třístranné uzavřené struktury štěrbiny. ② Správně vyberte pájku. ③ Nepoužívejte k ohřevu svařování pomocí oxyacetylenového plamene a po svařování udržujte teplo, abyste vyloučili vnitřní napětí. ④ Používejte co nejvíce mechanickou upínací strukturu

4) Nesprávné metody ostření mohou způsobit broušení a praskliny; nadměrné vibrace zubů po naostření frézovacích kotoučů PCBN způsobí nadměrné zatížení jednotlivých zubů, což také způsobí náraz nástroje.

Protiopatření: ① Použijte přerušované broušení nebo broušení diamantovými kotouči. HoVyberte měkčí brusný kotouč a často jej oblékejte, aby brusný kotouč zůstal ostrý. ③Věnujte pozornost kvalitě ostření a přísně kontrolujte vibrace zubů frézy.

5) Výběr řezného množství je nepřiměřený. Pokud je částka příliš velká, stroj bude upchaný; při přerušovaném řezání je řezná rychlost příliš vysoká, posuv je příliš velký a okraj prázdného místa je nerovný, hloubka řezu je příliš malá; řezání oceli s vysokým obsahem manganu U materiálů s vysokou tendencí k tvrdnutí práce je posuv příliš malý.

Protiopatření: Znovu vyberte částku řezání.

6) Strukturální důvody, jako je nerovný spodní povrch štěrbiny mechanického upínacího nástroje nebo příliš rozšířená čepel.

Protiopatření: ① Ořízněte spodní část drážky nože. ② Umístěte přiměřeně polohu trysky řezné kapaliny. „Tvrzená stopka přidává pod čepel tvrdé slitinové těsnění.

7) Nadměrné opotřebení nástroje.

Protiopatření: Vyměňte nástroj nebo ostří v čase.

8) Tok řezné kapaliny je nedostatečný nebo je způsob plnění nesprávný, což způsobuje prasknutí a prasknutí kotouče.

Protiopatření: ① Zvyšte průtok řezné kapaliny. ② Umístěte trysku řezné kapaliny přiměřeně. ③ Ke zlepšení chladicího účinku použijte účinné metody chlazení, jako je například chlazení postřikem. ④ Pomocí * řezání snižte dopad na kotouč.

9) Nástroj není nainstalován správně, například: řezný nástroj je nainstalován příliš vysoko nebo příliš nízko; čelní fréza používá asymetrické frézování atd.

Protiopatření: Přeinstalujte nástroj.

10) Tuhost procesního systému je příliš nízká, což způsobuje nadměrné vibrace řezání.

Protiopatření: ① Zvyšte pomocnou podporu obrobku a zvyšte tuhost upnutí obrobku. ② Zmenšete délku převisu nástroje. ③ Správně zmenšete úhel vůle nástroje. ④ Použijte jiná antivibrační opatření.

11) Neopatrná operace, jako například: když se nástroj odřízne od středu obrobku, je akce příliš násilná; nástroj nebyl zatažen a okamžitě se zastaví.

Protiopatření: Věnujte pozornost způsobu provozu.