Po obrábění analyzujte zadní povrch z hliníku, oceli, mědi, železa a dalších hardwarových dílů

Povrchová úprava hardwaru je proces umělého vytváření povrchové vrstvy na povrchu základního materiálu, která se liší od mechanických, fyzikálních a chemických vlastností základny. Účelem povrchové úpravy je splnit korozní odolnost, odolnost proti opotřebení, dekoraci nebo jiné speciální funkční požadavky produktu&# 39. U kovových odlitků jsou našimi běžně používanými metodami povrchové úpravy mechanické leštění, chemické ošetření, povrchové tepelné zpracování a povrchová úprava stříkáním. Povrchová úprava spočívá v čištění, zametání, odhrotování, odmaštění a deoxidaci povrchu obrobku.

1. Ruční zpracování

Například škrabky, drátěné kartáče nebo brusné kotouče. Rez a oxidovou stupnici na povrchu obrobku lze odstranit ručně, ale ruční zpracování má vysokou intenzitu práce, nízkou efektivitu výroby, špatnou kvalitu a neúplné čištění.

2. Chemické zpracování

Používá hlavně kyselý nebo alkalický roztok k chemické reakci s oxidem a olejem na povrchu obrobku, aby se rozpustil v kyselém nebo alkalickém roztoku k odstranění rzi, oxidačních okují a oleje na povrchu obrobku, a poté pomocí nylonu vyrobte Kartáčový válec nebo drát z nerezové oceli 304 # (kartáčový válec z ocelového drátu vyrobený z kyselého a alkalického roztoku lze pro dosažení účelu vyčistit. Chemické ošetření je vhodné pro čištění tenkých desek.

3. Mechanické zpracování

Zahrnujte hlavně metodu leštění válečkem s drátěným kartáčem, metodu tryskání a metodu tryskání. Způsob leštění spočívá v tom, že kartáčový válec je poháněn motorem a kartáčový válec se otáčí vysokou rychlostí na horním a dolním povrchu pásu ve směru opačném k pohybu válcovacího kusu, aby se odstranila stupnice oxidu. Kartáčovaný oxid železitý je odplaven uzavřeným cirkulujícím systémem mytí chladicí vodou. Tryskání je metoda použití odstředivé síly k urychlení střely a jejímu promítnutí na obrobek za účelem odstranění rzi. Tryskání broků má však špatnou flexibilitu a je omezeno webem. Při čištění obrobku je to trochu slepé a na vnitřním povrchu obrobku je snadné vytvořit mrtvé rohy, které nelze vyčistit. Struktura zařízení je složitá, existuje mnoho dílů podléhajících opotřebení, zejména částí, jako jsou nože, které se rychle opotřebovávají, počet hodin údržby je mnoho, náklady jsou vysoké a jednorázová investice je velká.

Povrchová úprava tryskáním má velkou rázovou sílu a zjevný čisticí účinek. Zpracování tenkých deskových obrobků kuličkováním je však snadné deformovat obrobek a ocelový brok zasáhne povrch obrobku (bez ohledu na tryskání nebo tryskání), aby se zdeformoval kovový podklad. Protože oxid železitý a oxid železitý nemají žádnou plasticitu, jsou rozbité Po odloupnutí se olejový film deformuje společně s materiálem, takže otryskávání a otryskání olejového obrobku nemůže úplně odstranit olej. Ze stávajících metod povrchové úpravy obrobků je nejlepším efektem čištění pískování. Pískování je vhodné pro čištění povrchu obrobku s vyššími požadavky. Současné obecné pískovací zařízení v mé zemi se však většinou skládá z primitivních a těžkých strojů na dopravu písku, jako jsou sklopné draky, škrabky a vysoce kvalitní kladkostroje. Uživatel potřebuje k instalaci strojního zařízení vybudovat hlubokou jámu a vytvořit vodotěsnou vrstvu. Náklady na stavbu jsou vysoké, náklady na údržbu a náklady na údržbu obrovské a během procesu otryskávání se vytváří velké množství křemičitého prachu, který nelze odstranit, což vážně ovlivňuje zdraví obsluhy a znečišťuje životní prostředí. .

Sací stroj na písek se často používá jako stroj na dopravu písku v zahraničí. Sací stroj na písek je ve skutečnosti super velký vysavač. Násypka je spojena se sacím strojem na písek silnější dopravní trubkou pro nasávání písku do skladovací nádrže a na sací stroj na písek. Charakteristické je, že konstrukční potíže a proces jsou jednodušší než korečkový výtah a je pohodlné a snadné ovládání a vyžaduje méně údržby, ale spotřebovává hodně energie. V současné době existuje několik domácích výrobců specializujících se na výrobu sacích strojů na písek, ale tato technologie je poměrně nezralá, takže většina společností zabývajících se povrchovou úpravou používá hlavně korečkové výtahy.

Při výběru zařízení na dopravu písku a zařízení na odstraňování prachu musí továrny, které musí provádět tryskání, plně zohlednit skutečnou výrobní situaci a pokusit se vybrat zařízení s větším výkonem než výroba. Protože zařízení používané k tryskání tryskáním se obvykle opotřebovává rychleji, po dlouhodobém používání budou problémy toho či onoho druhu hodně ovlivňovat výrobu. Výběr výkonnějšího zařízení výrazně sníží čas a náklady na údržbu. Nedostatečný výkon zařízení na odstraňování prachu nejen poškozuje zdraví pracovníků, ale také vážně ovlivňuje viditelnost pískovací místnosti. Neschopnost odprašování také ovlivňuje kvalitu samotného písku a drsnost povrchu obrobku.

Místnost pro ruční pískování by měla být navržena podle skutečné situace, aby byla prostornější než vstřícný obrobek. Nemělo by to být příliš omezující, jinak to ovlivní manuální práci pracovníků. Současně musí být dobré světelné podmínky. U suchých oblastí lze házet písek venku.

4. Plazmová léčba

Plazma, také známá jako plazma, je agregát složený z kladně nabitých pozitivních částic a negativních částic (včetně kladných iontů, záporných iontů, elektronů, volných radikálů a různých aktivních skupin atd.), Ve kterých jsou kladné a záporné náboje stejné. , nazývá se plazma, což je čtvrtý stav, ve kterém hmota existuje kromě stavu pevného, ​​kapalného a plynného - stav plazmy.

Procesor plazmového povrchu se skládá z plazmového generátoru, potrubí pro dodávku plynu a plazmových trysek. Plazmový generátor generuje vysokotlakou a vysokofrekvenční energii v ocelové trubce trysky, která má být aktivována a řízena tak, aby generovala nízkoteplotní plazmu v žhavém výboji pomocí stlačeného vzduchu. Plazma je stříkána na povrch obrobku. Když se plazma a povrch zpracovávaného předmětu setkají, dojde ke změnám objektu a chemickým reakcím.