Analýza příčin rozpuštění dílů v důsledku špatného odvodu tepla na místním povrchu dílů

Protože tato část je trubkovitá část, je během procesu tvrdé oxidace namontována svisle a míchací vzduch je na dně nádrže, což má za následek příliš malou plochu průřezu součásti. Nelze zaručit, že stlačený vzduch ve spodní části bude procházet otvorem v dílu. Současně je součást také v nádrži. Je nemožné zaručit 100% svislost a je snadné způsobit, že teplota roztoku ve středovém otvoru součásti je příliš vysoká, rychlost rozpouštění filmu je větší než rychlost růstu a část se lokálně rozpustí. Z disoluční polohy a charakteristik součástí lze usoudit, že hlavním důvodem rozpuštění součástí během procesu tvrdé oxidace je špatný odvod tepla z dílů. Výzkum ukázal, že podobné díly se často rozpustí v oxidační nádrži v předchozím výrobním procesu. Počet krát a počet dílů jsou relativně malé. Výrobní proces této části je porovnán s předchozím výrobním procesem. Parametry procesu, složení roztoku, nástroje a přípravky používané při tvrdé oxidaci jsou v zásadě stejné. Jedinou hlavní změnou je plocha průřezu stávající oxidační nádrže a míchání stlačeného vzduchu na dně nádrže. Potrubí je jiné. Podle analýzy síly bublinky v roztoku, když stlačený vzduch míchá roztok, bublina při pohybu ze dna na povrch kapaliny stoupá vertikálně, ale stoupá v zakřivené trajektorii. Tím je potrubí stlačeného vzduchu rovnoměrně uspořádáno na dně nádrže a přiváděný stlačený vzduch není po dosažení povrchu kapaliny v roztoku rovnoměrný. Existuje velký rozdíl mezi středovou polohou bubliny na povrchu kapaliny a polohou výstupu stlačeného vzduchu. Tento rozdíl spočívá v hloubce řešení. Prohloubení a plocha průřezu roztoku se zvětšuje a zvětšuje a nelze jej přesně regulovat, což způsobuje určitý stupeň obtížnosti výroby. Ve skutečném procesu výroby součástí, poté co jsou součásti nainstalovány před a po dokončení zpracování, obsluha obvykle obvykle vstoupí do tvrdé oxidační nádrže nejprve podle bublin na povrchu kapaliny. díly. Kvůli nestabilitě pohybu bublin se však v průběhu času mění i oblast bublin na povrchu kapaliny, což ovlivňuje chladicí účinek dílů Z hlediska polohy, ve které se část rozpustí, se objevuje hlavně v střední a dolní část součásti. Je to hlavně proto, že nejvyšší část součásti je asi 100 mm od povrchu kapaliny. Jak bubliny stále dosahují povrchu kapaliny a pokračují v prasknutí, hraje obrovská síla vytvářená prasknutím bublin míchací roli. , Aby teplota mělkého roztoku na povrchu kapaliny byla stejná a roztok v horní části části neustále tekl, teplo se neutralizovalo a udržoval se nepřetržitý růst filmu. To je důvod, proč se horní část součásti nerozpustí. U velkých a hlubokých tvrdých eloxovacích lázní může jediná závislost na míchání stlačeného vzduchu na dně lázně zajistit, že se roztok na dně lázně a do přibližně 25 mm od povrchu kapaliny stabilně promíchá, a roztok ve středu lázně se míchá Není vhodné pro díly s malou vodorovnou plochou průřezu. Když je horizontální plocha průřezu součásti velká (jako jsou například skořepinové části), stlačený vzduch je blokován povrchem součásti během pohybu nahoru směrem zdola a bubliny mění směr pohybu, což zlepšuje tekutost roztoku. U částí skořepiny to není snadné. Zdroj rozpuštění