Technologie zpracování hliníkových dílů k řešení problému deformace zpracování hliníkových dílů （5）

Výrobci hliníkových součástí Shenzhen zpracovávají souhrnné provozní dovednosti, aby snížili deformaci zpracování

Díly hliníkových částí se během zpracování deformují. Kromě výše uvedených důvodů je ve skutečném provozu také velmi důležitá provozní metoda.

1. Pro součásti s velkým příspěvkem na obrábění, aby se dosáhlo lepších podmínek odvádění tepla během zpracování a aby se zabránilo koncentraci tepla, mělo by se během zpracování používat symetrické zpracování. Pokud musí být plech o tloušťce 90 mm zpracován na 60 mm, pokud je jedna strana frézována okamžitě, druhá strana bude frézována okamžitě a plochost bude 5 mm, pokud je jednou zpracována na konečnou velikost; pokud se použije opakované symetrické zpracování, každá strana bude zpracována dvakrát. Konečná velikost může zaručit, že rovinnost dosáhne 0,3 mm

2. Je-li na deskové části více dutin, není vhodné používat postupné zpracování jedné dutiny a jedné dutiny během zpracování, protože je snadné způsobit nerovnoměrné deformování dílů v důsledku nerovnoměrné síly. Ke zpracování se používá více vrstev, každá vrstva se zpracovává do všech dutin současně a potom se zpracovává další vrstva, aby se díly rovnoměrně namáhaly a aby se snížila deformace.

3. Snižte řeznou sílu a řezné teplo změnou řezného množství. Mezi tři faktory snižování spotřeby má množství zpětného podávání velký vliv na řeznou sílu. Pokud je přídavek na obrábění příliš velký, je řezná síla jednoho průchodu příliš velká, což nejen deformuje součásti, ale také ovlivní tuhost vřetena obráběcího stroje a sníží trvanlivost nástroje. Pokud snížíte množství nože na zpětné stravování, výrazně sníží efektivitu výroby. Tento problém však může překonat vysokorychlostní frézování při CNC obrábění. Zatímco se snižuje množství zpětného podávání, pokud se odpovídajícím způsobem zvyšuje posuv a zvyšuje se rychlost obráběcího stroje, může se řezná síla snížit při zajištění účinnosti zpracování.