Výhody a nevýhody procesu stříhání kovů

Jsou nůžky vhodné pro stříhání jednoduchých tvarů?

Pro jednoduché řezání kovových dílů je proces stříhání kovů velmi atraktivní možností. To brzy.' je to snadné. Je to' levné.

Je však důležité porozumět výhodám a nevýhodám procesu stříhání kovů – nebo jakékoli metody přesného řezání kovů, o které byste mohli uvažovat –, abyste mohli posoudit, jak se hodí k vašim potřebám a prioritám.

Funguje pro jednoduché tvary - ale ne vždy

V zásadě stříhání zahrnuje vyvíjení tlaku na pohybující se čepel a tlačení obrobku nahoru proti stacionární čepeli. Tento proces stříhání kovů (také známý jako vysekávání nebo multi-slide) může být ideální pro rychlé a levné řezání jednoduchých tvarových dílů.

Předpokládejme například, že chcete vyříznout jednoduchý čep závěsu z pevného drátu z nízkouhlíkové (tj. nerezové) oceli o průměru 0,060" (1,5 mm). Procesy stříhání kovů mohou poskytovat kratší díly z kontinuálních svitků, čímž je cena za kus nižší než u jiných metod. Protože při řezání drátu nehrozí přetržení, stříhání může fungovat, pokud je určitá míra deformace přijatelná.

Na druhou stranu předpokládejme, že potřebujete extrudované silnostěnné trubky pro instalatérské práce, systémy HVAC a další instalatérské práce. Zde mohou nástroje pro řezání kovů snadno poškodit obrys výlisku, takže řezání je méně žádoucí.

Výhody procesu stříhání kovů

Smyk provádí přímé řezání bez tvorby třísek nebo pálení nebo tavení materiálu. To umožňuje, aby proces dobře fungoval s většinou měkčích kovů, jako je hliník, mosaz, bronz a nízkouhlíková ocel.

Proces stříhání kovů lze použít s téměř libovolným průměrem součásti a je zvláště nákladově efektivní pro velkoobjemové operace, které produkují tisíce kusů za hodinu. U nůžek na kov lze čepel namontovat pod úhlem, aby se snížila smyková síla potřebná k vytvoření odříznutí.

Snad největší výhodou stříhání je, že vytváří minimální nebo žádnou štěrbinu a téměř žádné ztráty materiálu. Pro aplikace, jako jsou střižné tyče, je typická tolerance ±0,005 (0,127 mm).

Významné nevýhody stříhání

Přes"výhody" má proces stříhání kovů některé zjevné nevýhody.

Pro tvrdší kovy je smyk méně ideální. Například proces řezání wolframu je prostě špatný nápad. Protože wolfram je velmi tvrdý a často se stává křehkým, může to vést k částečné delaminaci nebo lomu wolframu, stejně jako k výraznému opotřebení samotného nástroje.

Ačkoli proces smyku kovu může být použit v různých průměrech a je obecně nákladově efektivní pro velkoobjemové operace, není ideální pro délky smyku menší než 0,125" (3,175 mm).

Kromě toho nelze stříhání kovů považovat za řezání bez otřepů. Je to proto, že samotná smyková síla často vytváří otřepy a deformace na konci. Stříhání proto nemusí být nejlepší volbou pro aplikace, které vyžadují čištění čelní plochy.

Míra deformace, ke které dochází při řezání kovu, nezávisí pouze na síle, kterou čepel narazí na obrobek. Záleží také na volné ploše nebo vzdálenosti mezi lopatkami. Světlost je obvykle 5 % až 40 % celkové tloušťky kovu; Opět se to liší v závislosti na typu stříhaného kovu.

U větších průměrů s většími mezerami se mohou také objevit silné otřepy, pokud jsou díly zkroucené nebo nejsou pevně upnuty na místo během stříhání.

Při řezání tenkých trubek není při procesu řezání snadno usazen trn na místo. To má za následek nepodporované přerušení, které způsobí rozdrcení trubky. V některých případech může trn"plavat" pro podporu ID trubky. Tato metoda však není dokonalá a často vede k defektům soustřednosti nebo zakončení. To platí zejména pro malá ID, jako jsou ta potřebná pro kapiláry.

jak se rozhodneš?

Určení, zda je proces stříhání kovů nejlepší možností řezání, vyžaduje hluboké pochopení vaší jedinečné aplikace a jejích specifických parametrů. Učinit nejlepší volbu také vyžaduje pochopení různých metod používaných k řezání kovu.

Kontaktujte nás prosím na zhang@pride-cnc.com