Schunk používá proces ANCA RFID k vedení nového trendu v automatickém broušení smíšených dávkových nástrojů

Schunk vyrábí řezné nástroje od roku 2010 pod vedením ředitele Christiana Schunka a od té doby v této oblasti nadále roste. Dnes tvoří obchod s nástroji 60% obratu v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu, výrobě forem a lékařství. Xiongke navíc nabízí profesionální služby broušení, včetně špičkových úprav a manipulace s povlaky nástrojů z vlastních profesionálních zařízení na nanášení povlaků SCHUNK.

Flexibilita systému ANCA pomáhá společnosti Schunk zvýšit produktivitu a snížit náklady.

Ve společnosti Schunk se broušení míchaných dávkových nástrojů používá již více než 20 let a zaměstnanci jsou zvyklí na flexibilitu smíšených systémů. Pro vlastníky to znamená zvýšenou produktivitu a schopnost bezobslužně opravovat širokou škálu nástrojů. Tento&"; průmyslový GG"; myšlení je hlavní hybnou silou jejich investic do ANCA MX7 v roce 2017. Christian Schunk říká, že nejdůležitější je, že (systém ANCA) udržuje schopnost míchat krmivo a zároveň zvyšuje přesnost výměny sklíčidla. Schunk nyní investuje do druhého MX7, aby rozšířil stávající proces RFID.

Schunk snižuje náklady a zvyšuje provozní efektivitu pomocí technologie RFID ANCA&# 39. Jejich systémy klasifikují nástroje spíše podle výrobních potřeb než podle objednávek zákazníků. Když je vyhrazená programovací pracovní stanice připravena k broušení, lze smíchat libovolný počet a jakýkoli typ nástroje z různých objednávek od různých zákazníků. Pracovní stanice vyhodnotí každý nástroj a vybere a upraví požadované postupy broušení kvalifikovaným operátorem. Program broušení je poté zakódován do nosiče nástroje RFID, který je poté umístěn do zásobníku brusky spolu s nástrojem. Každý nosič nástrojů RFID má jméno zákazníka a pracovní číslo a po broušení je snadné najít původní objednávku zákazníka.

Po oříznutí nástroje systém načte informace RFID a vrátí je na původní objednávku zákazníka. Pozice nástroje RFID se vrací do obchodu a bude v budoucnu použita pro další operace. Během výrobního procesu se soubory broušení nástrojů načítají skenováním informací RFID. Proveďte automaticky všechny parametry broušení a vyměňte požadovanou sadu brusných kotoučů nebo sklíčidlo.

Schunk digitalizuje výrobní data pro každou zakázku pomocí technologie RFID ANCA&# 39.

Christian Schunk vysvětluje:" Snížení frekvence výměny sklíčidel je v reálné výrobě důležité, což znamená, že nástroje lze kategorizovat podle průměru a typu, například stopkové frézy, kulové mlýny nebo vrtáky. Tímto způsobem můžeme nejen optimalizovat dobu cyklu, ale také prodloužit životnost sklíčidla a uložit adaptér sklíčidla. A co je nejdůležitější, pomáhá snížit rytmus nástroje."

Christian Schunk zdůrazňuje maximální využití mlýnku. Naložené palety nástrojů optimalizují celý výrobní proces, zvyšují produktivitu a zkracují doby cyklů při smíšeném dávkovém nakládání. V minulosti Schunk pracoval na plánování objednávek zákazníků a spojoval všechny nástroje průměru zákazníka, aby je krmili - nyní' implementoval systém míchání dávek, který&# 39 vůbec nespoléhá na objednávky.

Jak funguje řešení Loadermate ANCA&# 39 a RFID?

Andreas Sommer, produktový manažer ANCA&# 39, vysvětluje:" ANCA nabízí širokou škálu řešení pro automatické broušení ve smíšených dávkách - například FX5 s robotem AR300 používá sklíčidlo Niken k nahrazení nástroje i sklíčidlo. Také když nikdo nepracuje, je loadermate nastaven jako dávka smíšeného nástroje." AnCA také podporuje výměnu sklíčidla a RFID na platformě MX." Software pro správu dynamických sad nástrojů ANCA&# 39 je srdcem technologie RFID, která seskupuje nástroje podle typu nástroje, operace potřebné pro broušení a posuvu v závislosti na koeficientu opotřebení nebo přiřazuje soubory nástrojů jednotlivě jednotlivé nástroje."

Pomocí RFID zaznamenejte požadované informace na programovací stanici a dokončete nástroj odpovídající štítku RFID. Nástroj a držák nástroje RFID se naloží společně na brusku, která naskenuje RFID a automaticky vyvolá postup broušení, nastaví všechny parametry broušení a načte správnou sadu brusných kotoučů. Pokud je třeba vyměnit sklíčidlo, bruska automaticky provede výměnu sklíčidla. RFID se ukládá na stanici výměny, když je nástroj v brusce pro podávání nebo broušení. Řešení RFID ANCA&# 39 znamená, že zákazníci mohou vytvářet samostatné programy pro každý nástroj a míchat nástroje do palet. Pokud je to naléhavě nutné, můžete také nástroj v zásobníku okamžitě nahradit požadovaným nástrojem. Bruska umožňuje automatické broušení bez někoho. Doba automatického provozu závisí na typu podavače a kapacitě palety."

Schunk a ANCA nyní rozšiřují technologii RFID pro nadcházející druhou MX7 tak, aby vyhovovala nástrojům o průměru větším než 25 mm. Díky neustálému zlepšování, aby bylo možné čelit novým výzvám trhu, je Schunk flexibilní a inovativní společnost, která je dobře připravena na budoucnost průmyslové inteligence.