Způsob zpracování a sekvence

5.1 Metoda zpracování

V toku zpracování obrobku je metoda zpracování jako příkazový systém, který kreslí celý plán. Metoda zpracování by měla brát v úvahu mnoho aspektů skutečné situace, jako je velikost a povaha polotovaru.

5.2 Sekvence zpracování

To, zda je sled zpracování přiměřený, či nikoli, přímo ovlivňuje kvalitu zpracování. Sekvence zpracování zároveň ovlivní návratnost zisku.

(1) Pořadí obrábění je základním pravidlem, které se řídí pravidly první hlavní a druhé, první tváří a první díry, nejprve srovnávací. U některých dílů, které vyžadují vysokou přesnost a kvalitu povrchu, je třeba celý proces rozdělit do různých fází, což je velmi užitečné pro zajištění kvality zpracování dílů. Zaměstnanci mohou zároveň racionálně využívat zařízení obráběcího stroje, snížit opotřebení zařízení obráběcího stroje a zajistit, aby bylo možné v pozdější fázi provést proces tepelného zpracování normálně.

(2) Proces tepelného zpracování je nepostradatelným krokem, zejména k eliminaci stresu a zlepšení vlastností materiálu. Určete metodu tepelného zpracování podle dílčích materiálů a zařízení. Tepelné zpracování musí být po celou dobu procesu uspořádáno ve vhodné poloze.

(3) Pomocný proces může pomoci efektivnímu zpracování. Existuje mnoho typů pomocných procesů, jako je rýsování, odhrotování a čištění. Při zpracování výrobků z oceli jsou nezbytnými pomocnými procesy také demagnetizace, prevence rzi a balení.

(4) Za účelem zlepšení kvality zpracování dílů a zvýšení ekonomických výhod je nutné přesně formulovat příspěvek na obrábění. Pokud je marže příliš velká, zvýší se ztráta a zvýší se náklady na zpracování; pokud je okraj příliš malý, bude obtížné vyplnit chyby a vady před zpracováním. Špatně určená marže přímo ovlivní kvalitu zpracování a produkuje odpad ze zpracování, tj. Vadné produkty. Pouze rozumným určením příspěvku na obrábění lze zaručit přesnost obrábění.

(5) Metoda stanovení velikosti a tolerance procesu. Velikost procesu úzce souvisí s tolerancí a velikostí okraje procesu. Metoda značení velikosti procesu a uspořádání mezilehlého procesu by měla být také určena podle velikosti procesu. Stanovení velikosti procesu je začátkem formálního zpracování procesu. Obecně se rozměrové tolerance procesu určují podle ekonomické přesnosti zpracování, ale z hlediska povahy a charakteristik existují dvě hlavní kategorie: překrývání referenčních hodnot. Když lze přesně určit toleranci a proces přesnosti obrábění, posloupnost výpočtu zepředu dozadu, přičemž poslední obráběcí proces je první. Podle této metody lze velikost procesu každého procesu vypočítat jasně a úplně a na odpovídající velikosti procesu lze vyznačit hodnotu tolerance ekonomické přesnosti zpracování; referenční hodnoty se nepřekrývají. Polohovací vztažný bod a vztažný bod nelze přímo srovnávat, což může způsobit problém nepřekrývání vztažného bodu. Polohovací datum je třeba mnohokrát převést. Ačkoli samotný výpočet velikosti procesu je velmi komplikovaný, princip výpočtu řetězce velikosti může tento problém dobře vyřešit a přesný výpočet okraje procesu může určit toleranci velikosti procesu.

(6) Určete řezné množství. V malosériové výrobě určují pracovníci míru řezání v každém procesu podle stávající technologické úrovně, způsobu zpracování a účelu zpracování. Existuje velká část faktorů, které ovlivňují množství řezání; protože řezná síla je příliš velká, lze snadno vyvolat pružnou deformaci, vibrace obráběcího stroje, tvrdost nástroje, výkon stroje a další faktory, které odrážejí řeznou sílu. Společným obrazem mnoha faktorů je velikost řezné síly, rychlost posuvu f, množství zpětného nástroje a maximální řezná rychlost v jsou klíčové faktory pro úspěch technologie. Zadruhé je nutné zvážit a zajistit, aby rychlost posuvu f byla maximalizována a příslušná řezná rychlost v je také klíčovým faktorem pro zajištění řezného množství. Využijte vědecké myšlenky, vědecký postup a důsledný vědecký přístup k určení řezné částky.