Frézování povrchu oblouku a polohovací drážka křídla letadla

Abstrakt: Tento článek analyzuje technologii zpracování dílů ze slitiny titanu se složitými profily. Díky rozumnému návrhu přípravku, konstrukci a výrobě speciálních tvářecích nástrojů a úpravám obráběcích strojů a přípravků je zpracování dutiny úspěšně dokončeno a je zaručen design dílů. Požadavky na toleranci.

Tento úkol frézování vycházel z frézování a tvarování určitého oblouku sestavy povrchu křídla letadla a polohovací drážky. Materiálem pro zpracování je TC4 (slitina titanu). Díl má složitý tvar, špatný řezný výkon a vysoké požadavky na upnutí. Za účelem zajištění kvality zpracování a zvýšení efektivity zpracování byla provedena následující analýza výrobního procesu.

1. Řezné vlastnosti slitiny titanu

Řezné vlastnosti slitiny titanu jsou následující: coMalý koeficient deformace. Kluzná třecí vzdálenost třísek na čelní ploše se zvyšuje, což urychluje opotřebení nástroje. ② Řezná teplota je vysoká. Vzhledem k malé tepelné vodivosti slitin titanu se délka kontaktu mezi třískami a čelem čela je krátký a řezné teplo se nepřenáší snadno. Soustředí se na malou oblast poblíž oblasti řezu a břitu a teplota řezu je vyšší. Při stejných podmínkách řezání je teplota řezu více než dvakrát vyšší než při řezání oceli 45.③Velká řezná síla na jednotku plochy Ačkoli je hlavní řezná síla přibližně o 20% menší než při řezání oceli, řezná síla na dotykovou plochu jednotky se značně zvyšuje v důsledku krátké kontaktní délky mezi třískou a čelem čela, která pravděpodobně způsobí odštípnutí. čas, vzhledem k malému modulu pružnosti slitiny titanu, je náchylný k ohybové deformaci působením radiální síly během zpracování, což způsobuje vibrace, zvyšuje opotřebení nástroje a ovlivňuje přesnost dílů. Proto se vyžaduje, aby procesní systém měl dobrou tuhost. „Studený a tvrdý jev je vážný. Vzhledem k vysoké chemické aktivitě titanu je při vysokých řezných teplotách snadné absorbovat kyslík a dusík ve vzduchu za vzniku tvrdé a křehké kůže; plastická deformace generovaná během procesu řezání zároveň způsobí vytvrzení povrchu. Fenomén chlazení nejenže snižuje únavovou pevnost dílů, ale také zvyšuje opotřebení nástroje, což je při řezání titanových slitin velmi důležitá vlastnost. ⑤Nástroj je snadný Slitina titanu má silnou chemickou afinitu k nástrojovým materiálům. Za podmínek vysoké řezné teploty a velké řezné síly na jednotku plochy je nástroj náchylný k opotřebení.

Nástrojovými materiály pro zpracování slitin titanu mohou být nástroje ze slinutého karbidu nebo nástroje z rychlořezné oceli. Podle řezných charakteristik slitin titanu byla přijata následující opatření, pokud jde o požadavky na parametry struktury nástroje: henKdyž jsou vybrány nástroje ze slinutého karbidu, aby se zabránilo obrobku a Titanový prvek v nástroji je kompatibilní a cementovaný typ YT karbidové a potažené vložky by se neměly používat. Měly by být použity slitiny typu YG a YH; aby se zvýšila pevnost břitu a zlepšily podmínky rozptylu tepla, úhel čela frézy γo=0 ° ～ 5 °, úhel hřbetu αo=4 ° ～ 10 °, poloměr oblouku hrotu nástroje je řízeno na 0,5 mm; řezné parametry fréz ze slinutého karbidu by měly být zvoleny podle následujících zásad: řezná rychlost v=12 ～ 15 m / min, rychlost posuvu vf=20 ～ 75 mm / min. henPři výběru rychlořezných ocelových nástrojů je řezná rychlost v=6 ～ 30 m / min a rychlost posuvu vf=20 ～ 60 mm / min.

Řezná kapalina používá velké množství emulze pro extrémní tlak, která má dobré mazání a dobrý chladicí účinek.

Vzhledem k tomu, že tuhost procesního systému je lepší, je přesah nástroje malý, aby se zabránilo vibracím řezání. Proces zpracování je uveden v tabulce 1.

Parametry řezu jsou uvedeny v tabulce 2.

2. Restrukturalizace nástroje

Podle požadavků na zpracování povrchu oblouku povrchu křídla letadla se povrch oblouku R104,9 mm povrchu křídla shoduje s povrchem oblouku pláště bombové bomby. Tradiční metodou postupu je použití horizontálního vyvrtávacího stroje k proces. Po pozorování se však zjistilo, že efektivita výroby této metody procesu je extrémně nízká a může zpracovávat pouze 4 až 5 kusů denně, což ovlivňuje celkovou poptávku po harmonogramu. Z tohoto důvodu je nutné upravit frézování řezačka (viz obrázek 1), změňte cestu procesu a místo vyvrtávání použijte frézování ke zpracování zakřiveného povrchu R104,9 mm. Po opravě způsobu zpracování se efektivita výroby zvýší o více než 5krát a 20–25 kusů být zpracovávány za den, což zaručuje nejen požadavky časového harmonogramu uživatele&# 39, ale také úspěšně prozkoumal procesní cestu frézování místo vrtání.