Analýza materiálu a použití obráběcích strojů při obrábění

Obecně platí, že materiály soustružnických nástrojů jsou následující:

1 Ocel s vysokým obsahem uhlíku:

Soustružnické nástroje z vysoce uhlíkové oceli jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s obsahem uhlíku 0,8% až 1,5%. Po kalení a tvrzení je tření během řezání snadno temperovatelné a měkké a je nahrazeno jinými nástroji, jako je rychlořezná ocel. Obecně vhodné pouze pro řezání měkkých kovových materiálů. Běžně používané jsou SK1, SK2, SK7 atd.

2 Rychlořezná ocel:

Rychlořezná ocel je druh slitiny na bázi oceli, běžně známý jako bílý soustružnický nástroj. Vyrábí se přidáním prvků ze slitiny W, Cr, V a Co do uhlíkové oceli s obsahem uhlíku 0,7 až 0,85%. Například vysokorychlostní ocelový materiál 18-4-4 obsahuje 18% wolframu, 4% chrómu a 4% vanadové rychlořezné oceli. Třecí teplo generované při řezání vysokorychlostních soustružnických nástrojů z oceli může být až 6000 ° C, což je vhodné pro rychlosti otáčení pod 1000 ot / min a soustružení závitů. Obecně se běžně používají soustružnické nástroje z rychlořezné oceli, jako SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 atd.

3 Nástroje ze slitiny nelitiny:

Jedná se o slitinu kobaltu, chrómu a wolframu. Nazývá se také slitina superhard cast, protože je obtížné ji řezat a vyrábí se litím. Nejreprezentativnější je stellit. Jeho houževnatost a odolnost proti opotřebení jsou extrémně dobré, při teplotě 8 200 ° C. Jeho tvrdost zůstává nedotčena a jeho tepelná odolnost výrazně převyšuje odolnost rychlořezné oceli, která je vhodná pro vysokorychlostní a hluboké řezání.

4Slinutý karbonizovaný nástroj:

Karbidový nástroj je produkt práškové metalurgie. Hlavní složkou nástroje z karbidu wolframu je 50% až 90% wolframu a titan, molybden, tantal atd. Se přidávají s kobaltovým práškem jako pojivem a poté se zahřívají a slinují. Tvrdost karbonizovaných nástrojů je vyšší než u jiných materiálů. Je to třikrát nejtvrdší vysoce uhlíková ocel. Je vhodný pro řezání tvrdších kovů nebo kamenů. Vzhledem k tomu, že jeho materiál je křehký a tvrdý, lze z něj vyrobit pouze vločky a svařovat do větší houževnatosti. Pokud je kotouč na matici nástroje otupený nebo prasklý, můžete jej vyměnit za nový nebo nový. Tento druh soustružnického nástroje se nazývá jednorázový soustružnický nástroj. Karbonizované nástroje jsou rozděleny do tří kategorií: P, M a K podle mezinárodních standardů (ISO), pokud jde o jejich řezné vlastnosti. Jsou označeny třemi barvami: modrou, žlutou a červenou: kategorie P je vhodná pro řezání oceli, včetně P01, P10 a P20. „P30, P40, P50 šest kategorií, P01 je vysokorychlostní přesné soustružnické nářadí s malým počtem a vysokou odolností proti opotřebení. P50 je nízkorychlostní hrubovací soustružnický nástroj s velkým počtem a vysokou houževnatostí. Rukojeť je označena modře, aby ji bylo možné identifikovat. Kategorie K je vhodná pro řezání tvrdých a křehkých materiálů, jako je kámen a litina. Existuje pět kategorií: K01, K10, K20, K30, K40. K01 je vysokorychlostní přesný soustruh a K40 je nízkorychlostní hrubovací soustruh. Tento typ držáku nástroje je kvůli identifikaci namalován červeně. Typ M leží mezi typem P a typem M a je vhodný pro řezání materiálů s větší houževnatostí, jako jsou různé typy. Tento typ držáku nástrojů je označen žlutě.

5 Keramický soustružnický nástroj:

Keramické soustružnické nástroje jsou vyrobeny z práškového oxidu hlinitého, přidáno malé množství prvků a poté slinovány při vysoké teplotě. Jeho tvrdost, tepelná odolnost a řezná rychlost jsou vyšší než u karbidu wolframu, ale kvůli své křehkosti není vhodný pro diskontinuální nebo těžké soustružení. Vhodné pouze pro vysokorychlostní dokončování.

6 Diamantová fréza

Pro povrchové zpracování na vysoké úrovni lze k leštění použít průmyslové diamanty se zaoblenými nebo hranami. Lze dosáhnout hladšího povrchu. Používá se hlavně pro přesné soustružení slitin mědi nebo lehkých slitin. Během otáčení musí být použita vysoká rychlost, minimálně 60 ~ 100 m / min, obvykle 200 ~ 300 m / min.

7 oxid boritý kubický oxid boritý (CBN)

Jedná se o materiál, který byl propagován v posledních letech. Jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou na druhém místě za diamanty. Tento nástroj je vhodný pro zpracování tvrdých a otěruvzdorných slitin železa, slitin na bázi niklu a slitin na bázi kobaltu.