12 Hlavní problémy technologie ohýbání a tváření plechů

Problém 1: Ohybová hrana není rovná a velikost je nestabilní

důvod:

1. Proces návrhu nezarážká krimpování nebo předohýbání

2. Tlaková síla materiálu nestačí

3. Zaoblené rohy konvexních a konkávních forem se unaví asymetricky nebo ohybová síla je nerovnoměrná

4. Rozměr výšky je příliš malý

Řešení:

1. Návrh lisovacího nebo předohýbajícího procesu

2. Zvyšte tlakovou sílu

3. Rovnoměrná mezera mezi konvexními a konkávními formami, zaoblenými rohy a leštěnými

4. Velikost výšky nesmí být menší než minimální limitní velikost

Problém 2: Vnější povrch obrobku je po ohnutí poškrábaný

důvod:

1. Povrch suroviny není hladký

2. Poloměr ohybu razníku je příliš malý

3. Ohýbací mezera je příliš malá

Řešení:

1. Zlepšit povrch konvexní a konkávní formy

2. Zvětšete poloměr ohybu razníku

3. Nastavte ohybovou mezeru

Problém 3: Praskliny v ohybovém rohu

důvod:

1. Vnitřní poloměr ohybu je příliš malý

2. Materiálový vzor je rovnoběžný s ohybovou čárou

3. Otřepy prázdných ploch směrem ven

4. Špatná kovová plasticita

Řešení:

1. Zvětšete poloměr ohybu razníku

2. Změna rozložení záslepky

3. Otřep se změní na filet v dílu

4. Žíhané nebo použití měkkých materiálů

Problém 4: Deformace otvoru způsobená ohýbáním

Důvod: Při použití elastického ohýbání a polohování s otvory je vnější strana ohybového ramene vytažena kvůli tření mezi povrchem zápustky a vnějším povrchem obrobku, který deformuje polohovací otvor.

Řešení:

1. Použijte ohýbání tvaru

2. Zvyšte tlak horní desky

3. Přidejte pitting vzor na horní desce pro zvýšení tření a zabránit sklouznutí dílu při ohýbání

Problém pět: ztenčení vytlačovacího materiálu na zakřiveném povrchu

důvod:

1. Filet z výpusti je příliš malý

2. Mezera mezi konvexními a konkávními formami je příliš malá

Řešení:

1. Zvětšete poloměr rohu

2. Opravte mezeru mezi konvexními a konkávními formami

Problém 6: Koncová plocha dílu je vyboulená nebo nerovnoměrná

důvod:

1. Při ohýbání je vnější povrch materiálu natažen v obvodovém směru, aby se vytvořila deformace smrštění, a vnitřní povrch je stlačen v obvodovém směru, aby se vytvořilo prodloužení a deformace, takže se ve směru ohybu objevuje jev otoku ohybového koncového povrchu.

Řešení:

1. Konvexní a konkávní matrice by měly mít dostatečný tlak v konečné fázi ražení

2. Make zápustka zaoblení poloměr odpovídající vnější zaoblení dílu

3. Zvýšení zlepšení procesu

Problém 7: Spodní část konkávní části není plochá

důvod:

1. Samotný materiál není plochý

2. Kontaktní plocha mezi horní deskou a materiálem je malá nebo vysunutí síla nestačí

3. Žádné vyhazovací zařízení v dutině

Řešení:

1. Vyrovnávací materiály

2. Seřízňte vysouvací zařízení tak, aby se zvýšila vysunutí

3. Přidejte vyhazovací zařízení nebo korekci

4. Přidat proces tvarování

Problém 8: Osa dvou otvorů směřujících k sobě je po ohnutí chybná

Důvod: Materiálový odrazový můstek mění úhel ohybu, aby se posun emisi posunul

Řešení:

1. Zvyšte kalibrační proces

2. Zlepšete strukturu ohýbací nosné kostky, abyste snížili odskok materiálu

Problém 9: Rozměrovou přesnost polohy otvoru nelze zaručit po ohnutí

důvod:

1. Rozložka velikost dílu je nesprávná

2. Způsobené odskokem materiálu

3. Nestabilní polohování

Řešení:

1. Přesně vypočítat velikost prázdného

2. Zvyšte korekční proces nebo zlepšete strukturu tváření ohýbacích forem

3. Změňte metodu procesu nebo zvyšte polohování procesu

Problém deset: Ohybová čára není rovnoběžná se středovou osou dvou otvorů

Důvod: pokud je výška ohybu menší než minimální výška ohybu, ohybová část se rozšíří navenek

Řešení:

1. Zvětšete výšku ohybových částí

2. Zlepšete způsob zpracování ohybových dílů

Otázka 11: Deformace ve směru šířky po ohnutí a průhyb luku ve směru šířky ohnuté části

Důvod: v důsledku nekonzistentního tažení a smrštění ve směru šířky obrobku vzniká torze a průhyb

Řešení:

1. Zvyšte ohybový tlak

2. Zvyšte kalibrační proces

3. Ujistěte se, že zrno materiálu a směr ohybu mají určitý úhel

Druhá otázka: část se zářezem se ohýbá směrem dolů

Důvod: Řez umožňuje otevření obou rovných stran vlevo a vpravo a spodní část obrobku je vychýlená

Řešení:

1. Zlepšit strukturu dílů

2. Zvýšení povoleného procesu při řezu pro připojení řezů a poté snížit procesní příspěvek po ohýbání