Řízení procesu přesného obrábění dílů formy

Každá sada forem se skládá z mnoha částí, z nichž některé jsou procesními částmi a druhou strukturálními částmi. Procesní části přímo ovlivňují kvalitu lisovaných výrobků. Konečná kvalita procesních dílů je dokončena metodami dokončování v současných společnostech na zpracování forem. Jak řídit proces přesného zpracování souvisí s životností formy a s tím, zda lze lisovaný produkt dodat.

V podnicích zabývajících se výrobou forem je kromě pomalého řezání drátem a metod řezání jedním řezem a více oprav ve fázi dokončování druhou metodou broušení po polodokončování a tepelném zpracování. V této fázi to musí být dobře kontrolováno. Mnoho technických parametrů, jako je deformace dílu, vnitřní napětí, tolerance tvaru a rozměrová přesnost. Ve specifické výrobní praxi je v provozu mnoho obtíží, ale stále existuje mnoho účinných empirických metod, které stojí za to se naučit.

1. Řízení procesu dokončování forem

Pro zpracování částí forem je obecnou hlavní ideologií provádění adaptivního zpracování pro různé části formy, různé materiály, různé tvary a různé technické požadavky. Existuje mnoho alternativ. Prostřednictvím kontroly procesu zpracování je však cílem dosažení nejlepšího efektu zpracování a hospodárnosti pozornost naší pozornosti. Podle vzhledu a tvaru dílů formy lze díly rozdělit do tří kategorií: hřídele, disky, desky a tvarované heterogenní součásti. Proces těchto tří typů dílů je obecně: hrubé obrábění - polodokončovací obrábění - (kalení, kalení a popouštění) - přesné broušení - elektrické obrábění - montážní zpracování - montáž.

(1) Tepelné zpracování dílů formy

Aby bylo možné získat požadovanou tvrdost tepelného zpracování odlitků, je nutné řídit vnitřní napětí při tepelném zpracování dílů, aby bylo možné během zpracování a po zpracování stabilizovat rozměrové tolerance a geometrické tolerance dílů. Existují různé metody tepelného zpracování pro součásti různých materiálů. Tento proces by měl brát v úvahu ekonomiku, vytvrditelnost materiálu, vytvrditelnost, citlivost na přehřátí a citlivost na oduhličování. S rozvojem průmyslu forem v posledních letech se používá mnoho druhů materiálů. Kromě slinutého karbidu CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V lze vybrat některé konkávní formy a konvexní formy s vysokou pracovní silou a silným namáháním. Nový prášková legovaná ocel, jako je S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8 atd. Tyto materiály mají vysokou tepelnou stabilitu a dobrou organizaci.

Po kalení vnitřní napětí obecného obrobku pravděpodobně způsobí následné dokončování nebo praskání během práce. Po kalení by měl být díl temperován, když je horký, aby se eliminovalo napětí při kalení. U obrobků se složitými tvary a mnoha vnitřními a vnějšími rohy není temperování někdy dostačující k odstranění napětí při kalení. K úplnému uvolnění napětí je před dokončením nutné žíhání na odlehčení stresu nebo několikanásobné stárnutí. Vezměte různé metody podle různých požadavků. Vezměte si jako příklad součásti vyrobené z Cr12. Po hrubém obrábění se provede proces kalení. Jedinou metodou chlazení během kalení je chlazení vzduchem (dát ohřátý obrobek do vzduchu k ochlazení. Tato metoda se snadno ovládá a deformace obrobku je malá, ale tvrdost je malá. Nízká, povrch se snadno oxiduje . Vhodné pro malé rozměry, vysokou přesnost, nerovnoměrnou tloušťku obrobku), chlazení olejem (obrobek se zahřívá a umístí do oleje, ochlazuje se na 300 ℃ ~ 200 ℃, vyjměte jej a ochlaďte na vzduchu. Tato metoda Operace je jednoduché, obrobek má vysokou tvrdost, ale deformace je velká a obrobek se snadno deformuje. Je vhodný pro obrobek s velkou velikostí a jednoduchým tvarem), deska je upnuta do vzduchu, aby ochladila (umístěte vyhřívaný obrobek na dvou železných deskách nebo Měděné desky jsou pevně přitlačeny a ochlazeny na vzduchu. Tato metoda je složitější, ale deformace obrobku je malá a je vhodná pouze pro určitý speciální tvar obrobku), odstupňované kalení (obrobek je zahřát a pla postoupeno v dusičnanové soli s teplotou vyšší než bod Ms), zůstaňte po určitou dobu, poté, co jsou vnitřní a vnější teplota obrobku v zásadě stejná, vyjměte jej a ochlaďte na vzduchu. Tato metoda může nejen zajistit tvrdost obrobku, ale také snížit deformaci obrobku a je široce používána pro obrobky se složitými tvary a malými požadavky na deformaci). Například pro součásti z práškové legované oceli, jako jsou V10 a APS23, protože odolávají vysokoteplotnímu popouštění, lze proces sekundárního vytvrzování použít během kalení, kalení při 1040 ～ ～ 1080 ℃ a následného popouštění při 490 ～ ～ 520 ℃ mnohokrát. Lze dosáhnout vysoké rázové houževnatosti a stability a je velmi vhodný pro formy s odštěpováním jako hlavním režimem selhání.

(2) Broušení dílů formy

Při broušení se používají tři hlavní typy obráběcích strojů: brusky na povrch, vnitřní a vnější válcové brusky a brusky na profily. Při dokončování broušení je nutné přísně kontrolovat vzhled deformace broušení a trhlin, i když se jedná o mikrotrhliny. na povrchu obrobku, jinak se to postupně objeví v následující práci. Proto by mělo být množství krmiva během přesného broušení malé, chlazení by mělo být během broušení dostatečné, chladicí médium by mělo být voleno co nejvíce a díly s přídavkem na obrábění do 0,01 mm by měly být co nejvíce broušeny při konstantní teplotě.

Při broušení obrobku musíte pečlivě zvolit brusný kotouč: pro podmínky s vysokým obsahem wolframu, vysokým obsahem vanadu, vysokým obsahem molybdenu a vysokým obsahem legované oceli a pro vysokou tvrdost obrobku můžete zvolit chromovou ocel PA a zelenou GC brusné kotouče z karbidu křemíku; U vysoce kvalitních slitin a materiálů s vysokou tvrdostí kalení je preferován diamantový brusný kotouč z organického pojiva. Brusný kotouč s organickým pojivem má dobré vlastnosti pro vlastní broušení. Přesnost broušeného obrobku je nad IT5 a drsnost může dosáhnout Ra=0,16 μm. Tvrzení: S použitím nových materiálů se v posledních letech ukázalo dobré výsledky při zpracování pomocí CBN kubických brusných kotoučů z nitridu boru. Přesné zpracování na CNC tvarovém broušení, souřadnicové brusce a CNC vnitřních a vnějších válcových bruskách je ještě lepší než u jiných typů brusných kotoučů. Během procesu broušení by měl být brusný kotouč včas oříznut, aby byla zachována ostrost brusného kotouče. Když je brusný kotouč pasivován, tře se, škrábe a mačká na povrchu obrobku, což způsobuje popáleniny, mikrotrhliny nebo drážky na povrchu obrobku, což je významné pro budoucí použití. Chcete-li snížit užitečnost.

Většina zpracování diskových a deskových dílů se zpracovává povrchovými bruskami. Při zpracování dlouhých a tenkých plechových dílů existuje určitá obtížnost zpracování. Před zpracováním se pod silným přitažením magnetického stolu brusky obrobek původně ohnul, aby došlo k přímé deformaci, a přilnul k povrchu povrchu pracovní stůl. Po broušení se obrobek deformoval a obnovil pod původním napětím a byla změřena tloušťka desky. „Kvůli zotavení z deformace však rovinnost nemůže splnit požadavky částí formy. Řešením je před obroušením podložku pod obrobek obrysovou podložkou a obrobek zablokovat blokem kolem, aby se zabránilo jeho pohybu. Během broušení vstupuje brusná hlava do nože. Množství by mělo být malé. K dokončení první vztažné roviny použijte několik průchodů. Po zpracování první vztažné roviny můžete tuto přímku použít k adsorpci na magnetickém stole. Výše uvedená metoda mletí může většinu z nich vylepšit. Rovinnost obrobku, pokud nelze dosáhnout požadovaného efektu rovinnosti procesem broušení, lze výše uvedený postup znovu opakovat; po několika takových broušeních může rovinnost splňovat požadavky, ale tloušťka desky má přísné požadavky, Při přípravě materiálů je třeba vhodně přidat přídavek tloušťky podle komplexních faktorů materiálu obrobku, tvaru, způsobu zpracování řezáním a metoda tepelného zpracování.

Díly hřídele se vyznačují několika rotujícími plochami. Dokonalá metoda přesného obrábění v moderních podnicích obecně používá vnitřní a vnější válcové brusky. V procesu zpracování použijte k upnutí a umístění obrobku sklíčidlo a střed koníku brusky nebo k umístění obrobku použijte první a poslední patku. V tomto okamžiku je spojení mezi sklíčidlem a středem náprstku středovou osou obrobku po broušení. Pokud středová čára skočí, bude zpracována. Obrobek bude mít problém nekoncentricity. Proto musí být před zpracováním provedena soustředná kontrola sklíčidla a středu a kontrola centrování mezi konci. Pokud se sklíčidlo a střední náprstek používají k upnutí a umístění stupňovitého hřídele najednou, musí být upnutá část být před tímto broušením externě broušeny a upínání lze použít pro centrování a polohování během prvního broušení.Při broušení tenkostěnných vnitřních otvorů zvažte použití upínacího řemeslného stolu, to znamená, že během soustružení záměrně necháte silnou část stěny a po broušení vnitřního otvoru odříznut. Pokud stůl řemesla není ponechán, neměla by být upínací síla příliš velká. , Jinak je snadné vyrobit&"; vnitřní trojúhelník GG"; deformace na obvodu obrobku. Podobně by mělo být malé množství krmiva při každém mletí malé a kvalifikované požadavky lze mlít prostřednictvím více krmiv. Kromě toho by měla být během procesu broušení chladicí kapalina plně nastříkána na obrobek. Poloha broušení, aby bylo možné z oblasti broušení hladce vyplavit piliny ze železa a částice brusného prachu.

(3) Elektrické obrábění dílů forem

Moderní společnosti na výrobu forem nemají téměř žádný nedostatek elektrického zpracování, protože elektrické zpracování dokáže efektivně zpracovat všechny druhy speciálních tvarů, různé typy dutin nebo vysoce tvrdých dílů, takže se stalo nepostradatelnou metodou zpracování v odvětví výroby forem a zpracování kovů .

Pomalu se pohybující technologie zpracování drátu se poučila z informační zpětné vazby od podniku: přesnost dosáhla ± 0,002 mm a drsnost Ra=0,4 μm. Aby se dosáhlo přesnosti zpracování, měl by být stav stroje na řezání drátu na začátku zkontrolovat a měly by se zkontrolovat různé faktory, jako je stupeň deionizace ionizované vody, teplota ionizované vody, kolmost řezání drátu, tahová síla, řezací drát a materiál obrobku . , Aby byla zajištěna dobrá rychlost a přesnost zpracování. Pro řezání drátem se jedná o druh zpracování, které řeže nebo odřízne materiál na celém kusu polotovaru. Proto se původní rovnováha napětí během zpracování rozbije, což způsobí koncentraci napětí v rohu. Když je poloměr vnitřního rohu R< při="" 0,2="" by="" mělo="" být="" doporučeno="" konstrukční="" oddělení="" ke="" zlepšení="" struktury="" formy.="" metoda="" řešení="" koncentrace="" napětí="" může="" být="" založena="" na="" principu="" vektorového="" překladu.="" před="" dokončením="" nechejte="" okraj="" 0,8="" ~="" 0,9="" mm.="" hrubý="" tvar="" dutiny="" je="" předem="" zpracován="" a="" poté="" je="" provedeno="" tepelné="" zpracování,="" aby="" se="" před="" dokončením="" co="" nejvíce="" uvolnilo="" napětí="" při="" zpracování.="" zajistit="" tepelnou="">

Při zpracování razníku je třeba pečlivě zvážit polohu řezu a dráhu řezacího drátu. Polohu upínaného polotovaru je třeba zvolit po prvním průchodu. Obrobek by neměl být konzolový, aby byl obrobek vždy v dobrém stavu napětí a neovlivnil následné zpracování několika průchodů; u razníku s vysokými požadavky lze polotovar prorazit a propíchnout. Hedvábí, efekt zpracování je lepší než tvarové řezání. U vysoce přesných obrobků se běžně používají 4 řezy, aby byla zajištěna kvalita dílů. Pokud je ve směru tloušťky matrice částečné zúžení, aby se dosáhlo vysoké Efektivní obrábění, přímá hrana je obvykle zdrsněna v prvním průchodu, zúžení je zpracováno ve druhém průchodu a přímá hrana je dokončena ve třetím průchodu. Proveďte svislé dokončování k existující kuželové hraně, dokončete pouze rovnou hranu řezné hrany a potom dokončete řeznou hranu rovné hrany ve čtvrtém průchodu.

Je třeba, aby EDM vyráběla hrubé a jemné elektrody. Přesná obráběcí elektroda vyžaduje dobrý tvar odpovídající dutině a dobrá přesná elektroda byla zpracována CNC obráběcím strojem. Z hlediska výběru materiálu elektrod se měděné elektrody používají hlavně pro obecnou ocel zpracovává se; Elektrody ze slitiny Cu-W mají dobrý celkový výkon, zejména ztráta elektrod během zpracování je výrazně menší než u měděných elektrod. Za dobrých podmínek odstraňování třísek je obtížné zpracovat Materiály a tvary průřezu jsou velmi vhodné pro dokončování; Elektrody ze slitiny Ag-W mají lepší výkon než elektrody ze slitiny Cu-W. Kvůli nízkým zdrojům a vysokým cenám se nyní obecně používají zřídka. Kromě toho existují grafitové elektrody, které jsou nyní široce používány. V současné době existuje grafit domácí a importovaný. Dovážený grafit má výhodu díky své nízké ztrátě, vysoké tvrdosti, rychlé galvanické korozi a nízké drsnosti povrchu. Používá se při dokončování mnoha složitých dílů. Při navrhování elektrod vypočítejte velikost mezery mezi elektrodami a počet elektrod. Při zpracování velkých ploch nebo těžkých elektrod musí být upnutí obrobku a elektrod stabilní a musí mít určitou pevnost zabraňte uvolnění během zpracování. Povrch po EDM je však obtížnější brousit než povrch po běžném obrábění nebo tepelném zpracování. Proto by se před koncem EDM mělo použít přesné ořezávání k odstranění ztvrdlé tenké vrstvy vytvořené na povrchu.

(4) Povrchová úprava dílů formy

Obsah formovací povrchové úpravy nezahrnuje žádnou pórovitost na ocelovém povrchu, rovnoměrnou tvrdost, malé rozdíly v anizotropních charakteristikách, nízké inkluze a místa koncentrace napětí, jako jsou stopy po noži a stopy po opotřebení na povrchu dílů během zpracování. Proto po zpracování je dokončen, musí být povrch dílů zpevněn mechanickým leštěním, leštěním montérů a leštěním, aby se vypořádala se skrytými nebezpečími při zpracování. Odstraňte zbytečné hrany, ostré úhly a otvory obrobku. mají upravenou tvrzenou vrstvu přibližně 6–10 μm, která má šedobílou barvu. Tato vrstva je křehká a obsahuje zbytkové napětí. Vytvrzená vrstva musí být před použitím zcela odstraněna. Metoda spočívá v leštění povrchu a leštění k odstranění ztvrdlé vrstvy. K dosažení vysoce kvalitního leštícího účinku je třeba plně zohlednit materiál, tvar, tvrdost a kvalitu povrchu procesu řezání. Vyžaduje vysoce kvalitní lešticí nástroje, vysoce kvalitní lešticí materiály, správné postupy leštění a pečlivý personál. Kvalita, dobré čisté prostředí.

(5) Montáž dílů formy

V procesu broušení a elektrického zpracování bude obrobek do určité míry zmagnetizován, má slabou magnetickou sílu a snadno přiláká drobné úlomky. Proto by měl být obrobek před montáží zcela demagnetizován a povrch by měl být čištěn ethylacetátem. Během procesu montáže: (1) Nejprve si přečtěte montážní výkres, porozumějte mu a připravte všechny druhy dílů; (2) Seznam posloupnosti sestavení každé součásti; (3) Zkontrolujte rozměrovou přesnost každé součásti a objasněte požadavky na spolupráci; (4) Vyplňte potřebné nástroje a poté pokračujte v sestavování formy; (5) Namontujte vodicí sloupek a vodicí pouzdro základní části formy a sestavu sestavy bloku tvořícího dutinu; (6) Sestavte šablonu a konvexní formu, konkávní Kombinujte formy, mírně upravte polohu každé desky; (7) Otevřete a zavřete formu a zkontrolujte, zda je činnost formy spolehlivá.

3. Závěr

Nespočet praktik prokázalo, že společnosti na výrobu forem věnují pozornost kontrole procesu dokončování dílů forem, což je dlouhodobý a efektivní způsob, jak společnosti na výrobu forem přežít a rozvíjet se. Prostřednictvím řízení procesu je možné minimalizovat nadměrnou toleranci a sešrotování dílů, čímž se účinně zlepší životnost formy při výrobě a používání a stabilizuje se kvalita produktu, má dalekosáhlý význam.