Jak vybrat upínací přípravek a stanovení metody upnutí pracovní části CNC soustruhu

Upínač vybraný CNC obráběcími stroji není vhodný a bude mít přímý vliv na produktivitu CNC obráběcích strojů. Podle neúplných statistik, domácí podniky výběr CNC obráběcích strojů v nepřiměřeném podílu více než 50%. Jak si vybrat přípravky pro zlepšení míry využití CNC obráběcích strojů? Toto se stalo něčím, co musí strojníci vzít v úvahu. Dnes vám můžeme představit výběr upínacích přípravků pro CNC soustruhy a pracovní části připnout správnou metodu stanovení.

Jeden. Výběr svítidel.

Existují dva hlavní požadavky na přípravky při CNC zpracování: zaprvé by přípravky měly mít dostatečnou přesnost a tuhost; Při výběru přípravku se obvykle berou v úvahu následující body:

(1) Pokuste se vybrat nastavitelná svítidla, kombinovaná svítidla a další použitelná svítidla, vyhněte se použití speciálních svítidel, aby se zkrátila doba přípravy výroby.

(2) V hromadné výrobě zvažte pouze použití speciálních přípravků a snažte se o jednoduchou konstrukci.

(3) Nakládání a vykládání pracovních dílů by mělo být rychlé a pohodlné, aby se snížily prostoje stroje.

(4) Upínač by měl být na stroj nainstalován přesně a spolehlivě, aby bylo zajištěno, že je obrobek obroben ve správné poloze.

Dva. Typ zařízení.

Na CNC soustruhu existují dva hlavní typy přípravků: jedno pro kotoučové nebo krátké části hřídele, polotovary pracovních dílů upnuté v nastavitelných drápcích sklíčidla (tři drápy, čtyři drápy), otáčením pohonu sklíčidla;

Tři. Instalace dílů.

Metoda instalace dílů CNC soustruhu je stejná jako u běžného soustruhu, proto bychom měli rozumně zvolit referenční polohu a upínací schéma a věnovat pozornost následujícím dvěma bodům:

(1) Usilovat o návrh, zpracování a zkreslení výpočtu jednotné hodnoty benchmarku, což vede ke zlepšení jednoduchosti a přesnosti numerického výpočtu v programování.

(2) Minimalizujte počet svorek, pokud je to možné po upnutí, zpracováním všech povrchů, které mají být zpracovány.

Čtyři. Několik moderních přípravků pro CNC stroje.

1, nastavitelné zařízení.

Nastavitelná svítidla se dělí na obecná nastavitelná svítidla a skupiny svítidel (označovaná také jako speciální nastavitelná svítidla). Všichni mají společné to, že jednotlivé polohovací, upínací nebo vodicí prvky mohou být použity pro obrábění více dílů, čímž se transformuje malosériová výroba více dílů na&"hromadná výroba GG"; skupiny dílů na stejném přípravku. Po aktualizaci produktu, pokud patří ke stejnému typu dílu, může být na tomto zařízení stále zpracován. Protože nastavitelné přípravky mají silnou adaptabilitu a dobré dědičnosti, použití nastavitelných přípravků může významně snížit počet speciálních přípravků, zkrátit cyklus přípravy výroby a snížit náklady.

2, kombinované svítidlo.

Kombinovaná svítidla, známá také jako&"; stavební bloky GG", se skládají z řady standardizovaného designu, různých funkcí, různých velikostí komponentů zařízení pro obráběcí stroje, zákazníci mohou podle požadavků na zpracování, jako jsou&"; stavební bloky" ;, rychle sestavil různé typy upínacích prvků obráběcích strojů. Protože kombinovaný přípravek šetří design a výrobu speciálního času přípravku, výrazně zkracuje dobu přípravy výroby, čímž účinně zkracuje malosériový výrobní cyklus, to znamená zvyšuje efektivitu výroby. Kromě toho má kombinované svítidlo také výhody vysoké přesnosti polohování, flexibilního upínání, recyklace, úspory energie, nízkých nákladů na používání atd. Proto může být upřednostněno malosériové zpracování, zejména je-li tvar výrobku složitější, použití kombinovaných přípravků.

3, přesná kombinace plochých kleští.

Přesné kombinované svorky s plochými čelistmi jsou ve skutečnosti&"; klouby GG"; v kombinovaných přípravcích a jsou univerzálnější, standardizovanější, snáze použitelné a spolehlivější ke svorkám než jiné kombinované svorky, díky čemuž jsou široce používány po celém světě. Přesné kombinované ploché čelisti mají výhody rychlé instalace (demontáže), rychlého upnutí atd., Takže mohou zkrátit dobu přípravy výroby a zlepšit efektivitu malosériové výroby. V současné době je mezinárodní běžně používaná přesná kombinace upínacího rozsahu plochých čelistí obecně do 1000 mm, upínací síla je obvykle do 5000 Kgf.

4, elektro-permanentní magnetické svítidlo (elektrická permanentní magnetická přísavka)

Elektro-permanentní magnetické svítidlo je nový typ svítidla navrženého s využitím principu moderního magnetického obvodu založeného na nových materiálech s permanentními magnety, jako je feritický bór jako magnetický zdroj. Velké množství obráběcích postupů ukazuje, že elektro-permanentní magnetické přípravky mohou výrazně zlepšit celkovou efektivitu zpracování CNC obráběcích strojů a zpracovatelských center.