CNC hliníkové soustružení 4 Díly osové sondy

Naše výhoda:

Výroba přesných součástí vám poskytuje pouze vysoce kvalitní produkty.

Vysoce efektivní: Náš tým se bude snažit poskytnout vám vynikající služby.

Vysoká kvalita: Prošel mezinárodním systémem kvality. 0010010 nbsp;

Poslední zprávy:

Rozdíl mezi tradičním vrtáním a spirálovým frézováním

Jako nová metoda obrábění otvorů má technologie spirálového frézování otvorů výhody plynulého řezacího procesu, malou řeznou sílu a jedno obrábění může splnit požadavky na přesnost. Tato technologie se stala jedním z horkých a obtížných bodů ve výzkumu zpracování materiálu na doma i v zahraničí. Jaký je tedy rozdíl mezi tradičním vrtáním a spirálovým frézováním?

Tradiční proces vrtání

Tradiční vrtání má následující vlastnosti:

Zaprvé, v procesu tradičního vrtání je střed hlavní lineární rychlosti hřídele nulový, jmenovitě don 0010010 # 39; t podílet se na středu řezného bitu, středové oblasti materiálu obrobku záviset zcela na vrtání dolů tlačit k jeho odstranění, tak kousek síla osy Z je velmi velká, při zpracování těžko obrobitelných materiálů, jako je slitina titanu, je nevyhnutelné rychlé selhání opotřebení.

Za druhé, tradiční proces vrtání je kontinuální řezný proces, čepel je vždy v kontaktu s obrobkem, teplota řezného kontaktního povrchu je velmi vysoká a tepelná vodivost titanové slitiny je špatná, kontinuální řezný proces způsobuje akumulaci teploty, což také urychlily opotřebení a selhání nástroje, což vedlo ke snížení kvality povrchu zpracování.

Za třetí, tradiční způsob řezání při vrtání je také příčinou selhání nástroje. V průběhu vrtání je čip vybírán ze štěrbiny bitu, rychlost vybíjení třísek je pomalá a řezné teplo je odebíráno hlavně pokud se řezné teplo nemůže včas odvádět, zůstane na obrobku a nástroji hodně řezného tepla, což urychlí selhání opotřebení nástroje.

Kromě toho, když má čip přímý kontakt s povrchem zpracované díry, bude zpracovaná plocha poškrábána, samozřejmě tímto způsobem vybíjení třísek a ovlivňuje kvalitu povrchu díry. Obecně řečeno, kvalita tradičního vrtání nemůže splnit požadavky na přesnost výrobního odvětví letadel a musí se spoléhat na jiné procesy, které zajistí kvalitu povrchu otvorů, čímž se sníží efektivita práce, ale také se zvýší náklady na zpracování. Z technického a ekonomického hlediska je tradiční proces vrtání již není vhodný pro výrobu letadel.

Proces frézování otvorů se šroubem

Ve srovnání s tradičním vrtáním, spirální frézovací díra přijímá zcela odlišnou metodu zpracování. Spirálový frézovací proces se skládá z 0010010 quot; rotace 0010010 quot; vřetena a 0010010 quot; revoluce 0010010 quot; vřetena kolem středu otvoru.

Za prvé, trajektorie středu nástroje je spirálová linie spíše než přímka, to znamená, že se již nástrojové centrum a střed obráběcího otvoru neshodují, je excentrický proces obrábění. Průměr nástroje je jiný z průměru díry, který prorazí omezení obrábění díry o stejném průměru pomocí nástroje v tradiční technologii vrtání, a realizuje obrábění řady otvorů s průměrem pomocí nástroje s jedním průměrem. To nejen zlepšuje efektivitu zpracování , ale také výrazně snižuje počet a typy uložených nožů a snižuje náklady na zpracování.

Za druhé, proces frézování se spirálovými otvory je přerušovaný proces frézování, který napomáhá odvádění tepla z nástroje, aby se snížilo riziko opotřebení nástroje a selhání způsobené akumulací teploty. Důležitější je, ve srovnání s tradičním vrtáním, proces spirálového frézování. v použití chladicího média byla výrazně zlepšena, celý proces mletí lze použít stopové mazání nebo dokonce chlazení vzduchem pro dosažení chlazení, je zelený proces.

Zatřetí způsob excentrického obrábění způsobí, že čip bude mít dostatek prostoru pro vypuštění z drážky díry, takže režim vypouštění třísek již není hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu díry. Je vidět, že tato technologie má široký vývojový prostor a dobré vyhlídky na trhu, ale jako nová metoda zpracování musí být jeho mechanismus zpracování dále prozkoumán a projednán.

Výhody děrovacích frézovacích otvorů

(1) zlepšují kvalitu obráběcích děr a životnost nástroje.

Ve srovnání s tradiční technikou vrtání je kvalita a pevnost díry výrazně zlepšena. Vrtací frézovací otvor patří k přerušovanému řezání, nižší frézovací síla činí otvor bez otřepů; Průměr nástroje je menší než otvor, může být čip vybrán hladce, takže drsnost povrchu díry může být výrazně snížena; Při zpracování kompozitních materiálů je eliminováno tradiční děrování v důsledku pasivace špičky nástroje způsobené delaminací, stripováním a kvalitou povrchu díry.

Tradiční schopnost řezání středu nástroje pro vrtání je nízká a snadno se akumuluje teplo a rychle se opotřebuje, životnost nástroje je obecně nízká; vrtací frézovací otvor kvůli nízké frézovací síle výrazně zvyšuje životnost nástroje.

(2) zkrátit vývojový cyklus a ušetřit náklady na zpracování.

Použití frézování spirálových děr v letadlech a dalších těžkých strojích značně zkrátí vývojový cyklus a sníží náklady.

S technikou frézování spirálových děr lze stejným nástrojem obrobit díry s různými průměry a složitými tvary.Vzhledem k výhodám metody obrábění lze zachránit tradiční kužel a vystružování. To znamená, že v budoucnu počet typů nástrojů se bude i nadále snižovat. Z pohledu celého vývojového cyklu může použití technologie šroubů redukovat mnoho procesů (například různé otvory po rozkladu a demontáži pro odstranění otřepů, vystružování, odstranění chladicí kapaliny a montáž), výrazně zkrátit proces zpracování.

(3) vysoký stupeň automatizace.

Dosažení vyššího stupně automatizace je také způsob, jak snížit náklady na zpracování. V důsledku nízké frézovací síly při frézování otvorů se šroubem lze tuto technologii aplikovat na průmyslová robotická zařízení. Protože průmyslový robotický přístroj je relativně slabý a tradiční vrtání axiální síla je příliš velká, takže na tento druh zařízení nelze aplikovat tradiční vrt. 0010010 nbsp;

(4) propagují používání nových materiálů.

Je zřejmým trendem používat nové materiály v letadlových částech. Široce se používají nové materiály, jako je slitina titanu a kompozitní materiály. Vývoj a použití nových materiálů však vyžaduje vhodnou podporu technologie zpracování, při zpracování otvorů výzkum ukazuje, že ve srovnání s tradiční technologií vrtání má technologie spirálového frézování významná výhoda.

Pouze nástroj pro frézování spirálových děr 1 lze zpracovat z různých průměrů, vysoce kvalitních děr, nejen zkrátit čas na výměnu nástroje a ušetřit proces dokončování, výrazně zlepšit efektivitu práce. výhody technologie frézování otvorů se závitem, mnoho podniků, zejména v leteckém a formovacím průmyslu, ji začalo aplikovat na výrobní praxi. S popularizací a aplikací této technologie bude tradiční vrtací nástroj postupně eliminován a nové zařízení na frézování otvorů se bude stále více objevovat v obráběcí dílně.

Zdroj: lis na obráběcí stroje

Populární Tagy: cnc hliníkové soustružení 4 osové součásti dronů, Čína, výrobci, dodavatelé, továrny, velkoobchod, přizpůsobení, vyrobené v Číně