Hliníkové slitiny jízdních kol Zadní sedadlo Post

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Čína

+8613477665385

13477665385

Procesní opatření ke snížení deformace zpracování hliníku

1. Snižte stres ve vlasech.

Přirozené nebo manuální omezení a ošetření vibracemi mohou částečně eliminovat vnitřní napětí polotovarů. Předběžné zpracování je také efektivní procesní metoda. Na tlusté hlavě velké ucho blanku, kvůli velkému okraji, takže po zpracování je deformace také velká. Pokud je přebytečná část polotovaru předběžně zpracována a okraj každého dílu je snížen, může být nejen snížena deformace procesu pozdějšího procesu, ale také po předběžném zpracování na dobu určitou, může také uvolnit některé vnitřní napětí.

2. Zlepšete řeznou schopnost nástroje.

Materiál a geometrické parametry nástroje mají důležitý vliv na řeznou sílu a řezné teplo a správný výběr nástroje je velmi důležitý pro snížení deformace obrábění součástí.

(1) Vyberte parametry geometrie nástroje přiměřeně.

(1) Přední roh: při zachování pevnosti hrany podmínek je přední roh vhodně zvolen chybovost, na jedné straně může brousit ostrou hranu, navíc může snížit deformaci řezu, takže tříska hladká, a tím snížit řezná síla a řezná teplota. Nepoužívejte zápornou čelní řezačku úhlu.

(2) Zadní roh: velikost zadního rohu má přímý vliv na opotřebení zadního čela a kvalitu povrchu zpracování. Tloušťka řezu je důležitou podmínkou pro výběr zadního rohu. Hrubé frézování, kvůli velkému množství syntezátoru, vysokému řeznému zatížení, velkému teplu, vyžaduje, aby měl nástroj dobré podmínky chlazení, proto by měl být zadní roh zvolen menší. Při frézování musí být hrana ostrá, snížit tření mezi zadní stranou a obráběcí plochou, snížit elastickou deformaci, proto by měl být zvolen zadní roh 1.

(3) Spirálový úhel: Aby se frézování vyhladilo a aby se snížila frézovací síla, měl by být úhel spirály zvolen co největší.

(4) Hlavní úhel: správné snížení hlavního úhlu může zlepšit podmínky chlazení tak, aby se snížila průměrná teplota oblasti zpracování.

(2) Zlepšit strukturu nástroje.

(1) Snižte počet zubů frézy, zvětšete prostor pro třísky. Protože je hliníkový materiál více plastický, deformace řezání při zpracování je větší, potřeba většího prostoru pro štěpky, takže by měl být spodní poloměr štěrbiny pro štěpky větší, počet zubů frézy je méně dobrý.

(2) Zuby jemného brusného nože. Hodnota drsnosti řezné hrany zubu je menší než Ra> 0,4um. Před použitím nového nože by mělo být před a za zuby nože provedeno několik jemných broušení jemným olejovým kamenem, aby se při broušení zubů čepele odstranily zbývající otřepy a drobné zubaté stopy. Tímto způsobem může nejen snížit řezné teplo, ale také řezná deformace je relativně malá.

(3) Přísná kontrola norem opotřebení nástrojů. Když je nástroj opotřebován, zvyšuje se hodnota drsnosti povrchu obrobku, zvyšuje se řezná teplota a zvyšuje se deformace obrobku. Proto by kromě výběru materiálů s dobrou odolností proti opotřebení neměly být standardy opotřebení nástroje větší než 0,2 mm, jinak je snadné vyrábět nádory drobků. Při řezání by teplota obrobku obecně neměla překročit 100 ° C, aby se zabránilo deformaci.

3. Vylepšete způsob upínání obrobků.

Pro méně tuhé tenkostěnné obrobky z hliníku lze ke snížení deformace použít následující způsoby upínání:

(1) U částí s tenkostěnnými pouzdry, pokud se tříčelisťové upínací pouzdro nebo upínací pouzdro ze středového upnutí z radiálního upnutí po zpracování po uvolnění nevyhnutelně obrobek deformuje. V tomto okamžiku by se měla použít metoda utažení axiální plochy s lepší tuhostí. Umístěte do vnitřního otvoru dílu a vytvořte perforovaný dřík se závitem, který se umístí do vnitřního otvoru dílu, který se přitlačí na čelní plochu krytem a poté se utáhne maticí zpět. Při zpracování vnějšího kruhu lze zabránit upínací deformaci, aby se dosáhlo uspokojivé přesnosti zpracování.

(2) Při zpracování tenkostěnných plechových polotovarů je nejlepší zvolit vakuovou přísavku, aby se dosáhlo rovnoměrného rozdělení upínací síly, a pak menší množství řezání do stroje může být dobrým způsobem, jak zabránit deformaci obrobky.

Kromě toho lze použít způsob plnění. Pro zvýšení tuhosti procesu tenkostěnných obrobků mohou být uvnitř obrobků naplněna média, aby se snížila deformace během upínání a řezání. Například se do obrobku nalije tavenina močoviny obsahující 3% až 6% dusičnanu draselného a po zpracování lze plnivo rozpustit a vylit ponořením obrobku do vody nebo alkoholu.

4. Přiměřené uspořádání operací.

Při řezání při vysokých rychlostech způsobují frézovací procesy často vibrace, které ovlivňují přesnost obrábění a drsnost povrchu kvůli velké vyváženosti obrábění a přerušovanému řezání. Proto lze vysokorychlostní obráběcí proces CNC obecně rozdělit na: hrubování - polodokončování - jasné zpracování úhlu - dokončovací a další procesy. U dílů s vysokými požadavky na přesnost je před dokončením někdy nutné sekundární polodokončení. Po zdrsnění mohou být součásti přirozeně ochlazeny, čímž se eliminuje vnitřní napětí způsobené zdrsněním a snižuje se deformace. Množství zbývající po hrubování by mělo být větší než velikost deformace, obvykle 1 až 2 mm. Povrchová úprava, částečná povrchová úprava pro udržení rovnoměrného přebytku po dokončení, obvykle 0,2 až 0,5 mm, je vhodná, aby nástroj v procesu obrábění ve stabilním stavu mohl výrazně snížit deformaci řezu, získat dobrou kvalitu povrchové úpravy, aby byla zajištěna přesnost produktu.